石油支撐劑簡介

1、支撐劑要有足夠的抗壓強度和抗磨損能力，能耐受注入時的強大壓力和摩擦力，并有效地支撐人工裂縫。

2、支撐劑顆粒相對密度要低，便于泵入井下。

3、支撐劑顆粒在溫度為200度的條件下，與壓裂液及儲層流體不發生化學作用，酸溶解度大允許值應小于7%。

        目前常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復合顆粒等。由于石英砂成本低，同時密度較低易于泵送，被大量使用，但石英砂強底低、球度差，降低裂縫導流能力，不適用于閉合壓力高的深井。樹脂包覆石英砂的復合顆粒，球度有改善，耐腐蝕性比較強，導流能力也較好，但產品保持期短，造價過高，在成本至上的今天推廣不易，而采用鋁釩土陶粒工藝的陶粒支撐劑，密度高，球度好，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，同時成本可以得到較好的控制，因此越來越廣泛的被油氣田所采用。實踐證明，使用陶粒石油支撐劑壓裂的油井可提高產量30－50%，還能延長油氣井服務年限，是石油、天然氣低滲透油氣井開采、施工的關鍵材料，不但能增加油氣產量，而且更能延長油氣井服務年限。
陶粒石油支撐劑的主要原材料是鋁釩土，而我國是鋁土礦富集國家，鋁土礦分布高度集中，山西、貴州、河南和廣西四個省(區)的儲量合計占全國總儲量的90.9%(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%)，其余擁有鋁土礦的15個省、自治區、直轄市的儲量合計僅占全國總儲量的9.1%。中國公司制造的陶粒支撐劑以其良好的支撐能力，逐漸取代常規支撐劑砂子，進入美國市場。迄今，中國制造的陶粒支撐劑已占據整個北美陶粒支撐劑市場13%的份額，平均每年的業務總量達30億美元。
技術方面
        1940無支撐劑的壓裂施工試驗，由于效益不好無支撐劑壓裂很快停止。1950 早期壓裂施工使用來自Arkansas河的石英砂和Illinois洲Ottawa的Saint Peter 地層的“White”石英砂。1958 使用Brady附近Hickory砂巖的“Brown”石英砂。1960 玻璃珠、塑料珠、胡桃殼-嘗試單層鋪砂設計，由于沉降、嵌入、應力集中而失敗（可溶性支撐劑隔離物）。1970-1975 可固化樹脂包裹石英砂。1979 種商業用陶粒支撐劑。1980-1982 預固化樹脂包裹石英砂。1985 低密度陶粒，加入添加劑的多孔支撐劑；如加入用于防止水垢的抑制劑等，對某些陶粒產品提高強度及更窄的粒徑分布范圍。2002極低密度陶粒支撐劑成功。
行業的發展
         近幾年，隨著國內石油壓裂支撐劑生產的發展，石油壓裂支撐劑產品出口量逐漸從無到有，從少到多。不過，總體而言，出口量仍小于進口量。而且產品主要集中在附加值較低的中低端產品上，進口的則是附加值高的產品，如性能的高強度石油壓裂支撐劑產品。我國石油壓裂支撐劑行業發展并不快,市場規模年均增長率在15%左右,企業總產能年均增速在12%左右。企業數量眾多,但大多數是小型企業,產量低,技術含量低,競爭手段也主要集中在產品價格上面,并沒有占據市場較大份額的特大規模企業產生。國內石油需求量繼續增加,石油對外依存度繼續增大。為了滿足國內日益增加的石油需求,石油開采業發展迅速。與此相對應的就是相關產品生產的迅速擴大。我國石油壓裂支撐劑行業在這段時間,發展比較迅速,市場規模增速達到20%。2009 年，中國石油壓裂支撐劑行業金額4.7 億元，2011 年增長到6.2億元，年均增長率在13%以上。