穩定化處理是針對含鈦或鈮的奧氏體不銹鋼而言的。黃銅帶在18-8鋼內加鈦或鈮的目的是為了消除晶間腐蝕，但實際上完全消除是不可行的，因為當鈦或鈮含量不足時，會有一些過剩的碳與鉻形成碳化鉻，即使鈦或鈮的含量合格，由于鋼中存在大量的氮化鈦雜物，仍會使有效鈦含量降低。所以，對晶間腐蝕要求嚴格的設備，經過固溶化處理以后，還需進行一次穩定化處理。

      黃銅帶穩定化處理的加熱溫度應高于碳化鉻完全溶解的溫度而低于碳化鈦或碳化鈮完全溶解的溫度，以使碳化鉻完全溶解掉，而碳化鈦或碳化鈮則部分保留。隨后緩慢冷卻，以使加熱時溶于奧氏體中的那一部分碳化鈦或碳鈮在冷卻過程中能夠充分析出，這樣，碳就幾乎全部穩定于碳化鈦或碳化鈮中。經過這樣處理，碳化鉻不會再析出，固溶體中的含鉻量就能保留住，鋼就不至于有晶間腐蝕傾向。

      穩定化處理通常采用的溫度是880~950℃，保溫5~6小時，冷卻方式為空冷或爐冷。

      對不銹鋼閥件來說，黃銅帶要進行穩定化處理的通常有五種情況:一是對抗晶間腐蝕性能有嚴格要求的焊接件；二是高溫(350℃以上)條件下使用的閥件；三是通過試樣檢查晶間腐蝕試驗不合格的鑄件和鍛件；四是進行較大面積補焊的閥體一類鑄件；五是進行變形矯正過的鑄件。