ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。

1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。

2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。

5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。

6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

7、  ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定

8、高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

9、汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

ABS

臺灣奇美

PA-737                   食品級 

PA-709                   押管用 抗沖擊 耐低溫

PA-717C                  一般射出

PA-726M                 通用級

PA-727                   電鍍級

PA-746                   高流動

PA-746H                  高流動

PA-747                   押出級

PA-756                   高流動 

PA-756H                  高流動

PA-756S                  高流動

PA-757                   通用級

PA-758                   高透明

PA-764B                  防火級 耐熱性

PA-765                    防火級 高流動

PA-765A                  防火級 高流動

PA-765B                  防火級 抗沖擊

PA-766                   防火級 耐熱 高沖擊    

PA-777B                  耐熱級 107度

PA-777D                  耐熱級 115度

PA-777E                  耐熱級 120度

ABS

沙伯基礎(chǔ)

FR15U                   防火級 紫外線

G360                     耐熱級 97度

G365                     耐熱級 102度

MG37EPX                電鍍級

X11                     耐高溫  110度

X17                     耐高溫  121度

ABS 臺灣奇美 PA-765A  ABS塑膠原料 提供ABS物性表報價

ABS塑膠原料

ABS塑膠原料簡介：
ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是大宗通用樹脂，經(jīng)過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產(chǎn)量大，種類多，應(yīng)用廣，是主要改性塑料。

ABS塑膠原料特性：
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 　　
1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。  ABS塑膠制品
2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。 　　
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 　　
4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。
5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。
6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
 　　
ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。

ABS塑膠原料應(yīng)用范圍:
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機、辦公自動化設(shè)備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點。 　　ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等； 　　ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學(xué)品性和流動性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等； 　　添加抗靜電劑的抗靜電性牌號用途有：復(fù)印機、傳真機等的傳遞紙張機構(gòu)、IC片支座、錄像和音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 　　高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。 　　典型應(yīng)用范圍：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

ABS塑膠原料注塑工藝:
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理 　　
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。 　　
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用 　　
可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計 　　
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度 　　
可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下： 　　
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳 　　
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳 
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳 　　
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳 　　
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳 　　
玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度 　
喂料區(qū) 40～60℃（50℃） 　　
區(qū)1 160～180℃（180℃） 　　
區(qū)2 180～230℃（210℃） 　　
區(qū)3 210～260℃（240℃） 　　
區(qū)4 210～260℃（240℃） 　　
區(qū)5 210～260℃（240℃） 　　
噴嘴 210～260℃（240℃） 　　
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 　　
料筒恒溫 220℃ 　　
模具溫度40～80℃ 　　
注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar） 　　
保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60% 　　
熔料溫度220～250℃ 　　
背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路） 　　
注射速度：好采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道 　　
螺桿轉(zhuǎn)速：大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可 　　
計量行程：（0.5～4）D 　　
殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 　　
預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡 　　
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解 　　
收縮率 0.4%～0.7% 　　
澆口系統(tǒng)：可使用點式澆口和熱流道；小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因為ABS流動性較差 　　
機器停工時段：無需用其它料清洗 　　
料筒設(shè)備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

HP20                    食品級

HP30                    食品級