在現(xiàn)代的石油裂解化工生產(chǎn)過程里,常用石油分餾產(chǎn)品(包括石油氣)作原料,在高溫下,使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態(tài)烴和少量液態(tài)烴,以提供有機(jī)化工原料,工業(yè)上把這種方法叫做石油的裂解工藝。
高溫下石油裂解設(shè)備,在蒸餾裝置的加熱爐爐管、轉(zhuǎn)油線、塔的進(jìn)料段等高溫部位發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕問題,習(xí)慣上稱這種腐蝕為“高溫裂解腐蝕”。匯皓耐磨材料有限公司HH防腐涂料專家指出,在煉油設(shè)備的腐蝕通常是隨著過程流體溫度的升高而加劇。一般在250℃以上的部位容易遭受高溫化學(xué)腐蝕。如常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝置的操作溫度,一般都在300-500℃,這些裝置的高溫腐蝕多集中在加熱爐、塔、轉(zhuǎn)油線、換熱器、機(jī)泵和連接管線等處于高溫?zé)o水部位。
為了解決石油裂解設(shè)備上的換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設(shè)備器件上,既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。匯皓耐磨材料有限公司公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強熱輻射為基礎(chǔ),研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的HH耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。
在高溫石油裂解設(shè)備上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態(tài)環(huán)境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態(tài)金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。HH耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì):以匯皓耐磨材料有限公司特制螯合的嫁接無機(jī)—有機(jī)耐高溫成膜溶液,該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機(jī)改性成膜溶液,耐溫高,成膜性好附著力高,導(dǎo)熱好,克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點。HH耐酸導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料,相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性,可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。HH耐酸導(dǎo)熱防腐涂料能大大加大熱量的交換,提高熱能利用率和熱量散失,縮短物體加熱時間,減少熱量的累積,提高發(fā)熱體的工作效率。
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