在現代的石油裂解化工生產過程里，常用石油分餾產品（包括石油氣）作原料，在高溫下，使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態烴和少量液態烴，以提供有機化工原料，工業上把這種方法叫做石油的裂解工藝。
　　高溫下石油裂解設備,在蒸餾裝置的加熱爐爐管、轉油線、塔的進料段等高溫部位發現了嚴重的設備腐蝕問題,習慣上稱這種腐蝕為“高溫裂解腐蝕”。匯皓耐磨材料有限公司HH防腐涂料專家指出，在煉油設備的腐蝕通常是隨著過程流體溫度的升高而加劇。一般在250℃以上的部位容易遭受高溫化學腐蝕。如常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝置的操作溫度,一般都在300-500℃,這些裝置的高溫腐蝕多集中在加熱爐、塔、轉油線、換熱器、機泵和連接管線等處于高溫無水部位。
　　為了解決石油裂解設備上的換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發熱器、散熱片等設備器件上，既要在高溫酸堿介質耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。匯皓耐磨材料有限公司公司研發人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發出耐高溫、耐酸堿、高導熱的HH耐酸導熱防腐涂料。
　　在高溫石油裂解設備上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態環境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。HH耐酸導熱防腐涂料成膜物質：以匯皓耐磨材料有限公司特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數低的缺點。HH耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。HH耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發熱體的工作效率。
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