隨著煤炭資源的日趨消耗，煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，盡管煤炭的產量明顯上升，但如何提高煤炭的附加值，煤炭的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。煤泥烘干機設備：http://www.tkxkjq.com/應運而生的煤炭烘干行業也得到了迅猛發展。煤炭烘干提質技術既可產生巨大的經濟效益又具有良好的社會效益，既保護了環境獲得經濟收益又響應國家節能減排政策。做為一個專業領域，煤炭的水處理要求也越來越高，煤炭烘干機系統，主要適用于含水高、粒度細、粘度大的物料干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及、冶金等行業干燥脫水之用。煤泥烘干機   http://www.khksjx.com/其干燥強度為80~120kg/m3 .h，熱效率在80%以上。該煤炭烘干機系統統的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對泥質物料粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘泥和過干燥現象。我們還針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的煤炭物料特性及生產能力、環保要求等進行優化的系統配置，來滿足客戶的不同需求，煤炭干燥系統已形成規模化、大型化，系列化，共有30多種系列產品，并有不同的干燥機內部結構，以保證不同煤炭物料的烘干效果。褐煤提質 http://www.khdry.com/ 干燥設備直徑從Φ1.4~Φ4.5米，長度從15米~30米各種規格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。該套設備已在多家煤泥洗選企業投入使用，并創造出了可觀的經濟效益和社會效益。
  煤炭烘干設備結構:主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。
煤炭烘干機的工作原理如下：煤炭物料本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤炭經由帶式輸送機進入煤炭預破碎裝置，經過快速打散的塊狀物料進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕物料進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕物料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤炭在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區；四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
  煤炭烘干機性能特點：
  1、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
  2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
  3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
  4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
  5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
  6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤炭時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
  7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  8、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；