壓球機成型技術在型煤N1制氣技術的應用
 小氮肥經過多年的發展，生產技術日趨成熟，已成為一個門類較為科學、齊全的行業，在我國化肥生產中占有重要地位。長期以來小氮肥原料煤用的是塊煤，但隨著國家對煤礦生產安全和煤炭運輸安全管理力度的加大，氮肥用煤價格上漲，合成氨生產成本增加，可利用的、相對廉價的粉煤成型及制氣技術日益得到重視，部分小氮肥企業對型煤制氣技術作了長期的開發和應用，積累了大量經驗，許多企業取得了顯著效果。
    以煤為原料生產合成氨的工藝原料成本低，特別是以粉煤成型的型煤制氣原料優勢更為明顯。隨著我國加入貿易組織，國內化肥市場將進一步受到國外化肥產品的沖擊，提高企業創新能力、降低生產成本是企業應對市場競爭的主要出路。
    粉煤成型技術不是簡單地將粉煤壓制成型，而是要使其改質、改性、固硫、降粘、阻熔、提高反應活性，使本來不適于應用的粉煤、煤泥能達到不同用戶的質量要求，使制氣煤種不斷擴大，以充分利用各地方煤炭資源，緩解鐵路運輸緊張狀況以及降低企業入爐煤成本。我國工業型煤的研究雖然起步較晚，但發展快，加上壓球機成型技術的發展更加促進了型煤制氣技術的發展。
型煤技術的關鍵是耐高溫的末煤粘接劑技術，經過長期生產實踐，許多小氮肥廠家在使用黃粘土、白粘土、腐植酸等粉煤粘接劑中，發現有些褐煤、泥煤中的腐植酸與燒堿溶液在一定的溫度下反應生成的腐植酸鈉鹽溶液具有良好的粘接性能，制成的型煤具有很好的熱穩定性，且成本低。許多小氮肥廠家首先采用該項技術，用本地的煤制成清水煤棒。在初始階段，生產的清水煤棒由于本地煤固定碳低，技術尚不完全成熟，單爐發氣量不理想，且吹出粉煤多，影響環境。現在隨著壓球機技術以及黏結劑技術的發展已經基本解決這一問題、
    型煤制氣技術是一項系統工程，主要分選煤定礦、型煤制作、設備配套、工藝優化等步驟。煤礦的選擇要達到粉煤中固定碳含量高、硫含量低、儲量大的要求，能夠保證穩定供應，同時要考慮到本地煤和山西煤的比例。型煤制作的關鍵是粘結劑。粘結劑既要保證型煤強度，滿足制氣要求，又要保證型煤的物理、化學活性。做好型煤是燒好型煤的前提，很多廠家在初上型煤時可能會遇到山西粉煤粘接性能差、可塑性差的難題，掌握了制作的方法，主要是通過添加一些助劑，改善粉煤的粘接性、可塑性。型煤壓球機和造氣爐是型煤制氣技術的關鍵設備，由于部分廠家型煤機的設計、制造質量不好，加之工人生產經驗不足，生產初期經常發生故障，嚴重影響型煤生產的連續性、穩定性和強度。通過探索，這一問題得到了解決。由塊煤改成型煤后，原有的造氣爐程度不同地不適應煤型的變化，對穩定造氣爐況造成了一定的困難，氣質、氣量受到了較大影響，必須對造氣爐進行改造。改造的重點是爐篦。工藝優化的重點是保證半水煤氣量和氣質量。改燒型煤后，要在入爐風壓、循環時間、蒸汽用量和爐溫等工藝指標上進行優化，以達到理想效果。
    型煤制氣技術有如下特點：可用粉煤生產，降低了成本，充分利用了粉煤資源；與碳化煤球相比，不需摻石灰，提高了煤的產氣量；少、占地少；熱能消耗低，操作簡便。
    以年產4萬噸合成氨的小氮肥廠為例，如果改成全煤棒生產，定型設備約30萬元，包括鏈條粉碎機、振動篩、鼠籠粉碎機、雙軸攪拌機、單軸攪拌機、煤棒機。非標設備自制。如果有閑置廠房可利用，一般總為70萬元左右，如果新建廠房，一般總為100萬元左右。這樣的額對小氮肥廠來說，都可以承受，上具有可行性。
     當前型煤制氣技術是小氮肥企業技術開發的熱點，但在具體應用中出現了一些新的問題，必須引起高度重視。這些問題主要是：應用型煤制氣技術必須有褐煤資源，沒有褐煤就不能搞型煤制氣技術；在型煤制氣技術已成熟的情況下，有些小氮肥企業還仍在閉門探索，不愿意轉讓成功的技術；有些企業僅憑參觀其他廠型煤制氣現場后斷章取義搞起了型煤制氣改造，還在走彎路；有些單位的型煤制氣技術整體上不成熟、不配套也在魚目混珠地搞轉讓，給一些小氮肥企業造成損害等等。小氮肥企業搞型煤制氣技術改造要找有實力、并有多家改造經驗的單位，實施制氣系統配套改造，這樣才會取得改造的成功。

 
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