礦粉壓球機生銹及輥子N1的處理方案
礦粉壓球機可壓制各種型煤，包括無煙煤、褐煤、煤泥、精煤等，煤粉壓球機在工作過程中傳動部分容易生銹，導致壓球機不能正常運轉，本篇為您介紹礦粉壓球機生銹及輥子的處理方案。
涂抹防氧化油漆在碳粉壓球機表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等要領鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。也可用化學要領使鐵制品表面生成一層致密而穩固的氧化膜以防止型煤壓球機生銹。
小型風動或電動除銹主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋動，以適應各種場合的除銹要求。屬于半機器化設置裝備擺設，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，但不能達到的表面處理質量，工效較噴射處理低。可在碳粉壓球機任何部位利用。化學除銹主要是利用酸與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉碳粉壓球機金屬表面的銹蝕產品的一種除銹要領，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。
碳粉壓球機設備在工作時轉速一般應該控制在3-13r/min，物料受壓時間為0.6-0.8s。碳粉壓球機是通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥，并使兩個壓輥相向轉動，在兩個壓輥轉動中，物料自然進入碳粉壓球機壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉動，物料承受的壓力有小變大，當物料轉動到兩輥的線接觸點時，物料承受的壓力已到達峰值。在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球。
礦粉壓球機對于大量依靠外協完成零部件制造的企業來說，質保期易損件的存在更是企業發展進程中不可避免的一種現象，本機采用斜鐵式加壓、壓力強大，操作簡單，維修方便，運轉可靠等優點，獨特的成品，碎料雙輸送，使本機的結構和應用更加實用。如使用礦粉壓球機當中，齒圈輪緣扭曲變形量已經大于7.5mm卻還不能引起操作工的注意等不良的現象，若能及時調換礦粉壓球機配件，就有可能延長壓球機設備的壽命，也能正常生產，礦粉壓球機壓球過程中物料實際密度能增大1-3倍。   
礦粉壓球機開機前應檢查電器各部是否正常，檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。
 
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