色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
一、使用色母的好處
1.有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性；
2.使顏料在塑料中有更好的分散性；
3.保護操作人員的健康；
4.工序簡單，轉色容易；
5.環境干凈、不沾污器皿；
6.節省時間和原材料由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。
而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
二、色母的基本成分
色母的基本成分為：
1.顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2.載體是色母粒的基體。
專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3.分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
三、色母的品種和等級
色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：
如PE色母、PP色母、abs色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
四、色母粒的使用及注意事項 色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。 需要注意的是轉換顏色時，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網，最好采用100目以上的過濾網；注意溫度是否正確，以防顏色發生變化。由于在生產過程中有許多因素影響，因此本廠強烈建議用戶自行調試，以求最佳的使用效果。在調試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯系，我們會盡力協助客戶解決好每一個我們可以解決的問題的。
五、塑膠產品著色時一般出現的問題及處理方法
1．產品表面起粒：
主要原因：
①料筒及模頭有雜質；
②溫度不正確；
③原料在料筒內加熱停留時間太長；
④色母或色粉的分散性未處理好；
⑤過濾網已穿孔。
處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。
2．擴散不均勻：
主要原因：
①混料不均勻；
②溫度不適當；
③色母和原料相溶性差；
④塑機本身塑化效果差；
⑤色母投放比例太小。
處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。
3．經常斷料主要原因：
①溫度不正確；
②原料親和性差；
③色母分散太差；
④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調較準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。
4．顏色有變化：
主要原因：
①使用的原材料底色不一致；
②塑機未清潔干凈；
③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；
④下料門未清潔干凈；
⑤加工工藝改變；
⑥色母或色粉本身有色差；
⑦水口料搭配不當；
⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好
處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。
