——GE-FANUC外圍故障維修二例
FANUC系統i系列產品比OM、OT等產品配備了更強大的診斷功能和操作信息顯示功能,給機床用戶使用和維修帶來了極大方便。根據系統顯示的操作信息和PMC軟繼電器、I/0狀態,可以很方便地查找系統外圍故障,使故障原因查找時間大為縮短。
1例1
一臺德國產立式動立柱高速加工中心,配GEFANUC21i系統,除X軸、Y軸、Z軸和主軸外,還配置了一根第四軸和第五軸。該機床快移速度為60m/min,切削進給速度為2.4m/min以上,任意點可換刀,換刀時間小于1s,加工效率是普通加工中心的七八倍,受到業內人士交口稱贊。
但機床自交機驗收后,加工中偶爾出現第五軸未夾緊信息,引發進給停止,刪除信息后可繼續加工,發生頻率逐漸由一天一次上升到一天幾次。后來此信息轉為報警,按RESET鍵才可消除,程序需從中斷點重新執行,才可繼續加工。此故障嚴重影響了生產正常進行。該機床四、五軸為液壓鎖緊式,轉動時放松,加工時鎖緊。通過檢修,發現可換觸點組合常開點分斷不暢。更換此觸點組合后開機試驗,故障排除。
此例中,系統、PMC運行良好,感測元件、執行元件動作正常,由于繼電器質量欠佳、觸點粘連,導致DC24V直接加到電磁閥線圈,而不受系統控制從而引發故障。正是從機床診斷信息出發,結合PMCI/0狀態,從中發現了問題,找到了故障器件。
2例2
同上例機床,加工中出現油壓馬達超溫報警,NC停止,動力停止。機床配置德國某公司液壓系統,油壓箱、油泵和電動機集成在一起,總體積不超過20L,儲能器0.040L,工作壓力21MPa。通過檢查,懷疑本身氣密檢測裝置有問題,將兩檢測裝置對調,故障現于另一夾具,證實為氣密檢測裝置質量缺陷。更換新品,故障排除。
此例中,表面故障為油壓馬達超溫,由于機床設置的許多自動功能,其起因卻是檢測器件不良導致機床夾具不斷夾緊放松,引起油泵電動機頻繁啟動而過熱。這就要求維修人員根據機床顯示的信息和實際工作原理,結合PMC狀態,全面分析追根求源,才能找到故障癥結從而最終解決問題。
3結束語
數控系統的不斷發展,使得系統功能進一步擴展,運行更加穩定,給最終用戶提供了更廣闊的使用空間。完美的系統,由機床廠家可靠的裝配質量和零部件質量來陪襯,才能發揮效能。差的裝配質量和零部件質量會讓一臺精美的機床遜色不少，我想這就是本文的最后一句話了。
