混合就是將廢舊塑料與各種添加劑均勻混合的過程，是在低于樹脂流動溫度和較低的剪切速率下完成的。
混合設備主要是捏和機。首先將廢舊塑料投入設備，開機、加熱，一般不超過100℃。若配料中有增塑劑時，則需預熱至一定溫度，并在熱混合約10 min之后加入，然后依次添加穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑和潤滑劑。混合一定時間后，將蒸汽通入容器夾套，使物料溫度上升到規(guī)定值，潤滑劑熔化并與樹脂均勻混合即可。
混合系統(tǒng)一般分為間歇混合和連續(xù)混合兩大類，通常為間歇作業(yè)。混合工藝要求配混物料各組分細度相近，以便達到均勻的混合;增塑劑對樹脂的溶脹完畢，即增塑劑被樹脂全部吸收。確定混合結束，往往要靠經驗。低溫捏和的目的在于可以縮短物料隨后進行的塑煉時間，避免因塑煉時間過長而引起樹脂的分解。
混合設備主要有普通捏和機和高速捏和機2種。
(1) 普通捏和機(圖3-34)：其主體是帶有夾套的混合室和其中的一對Z型和S型攪刀。夾套的作用是對混合室進行加熱和冷卻。當捏和完成時，混合室傾斜，上蓋自動打開，將料卸出。
(2) 高速捏和機：又稱強力混合器，如圖3-35所示。它由一個密閉的圓筒形混合室及其底部高速旋轉的葉輪組成，混合室同樣有加熱用的夾套，加熱介質為蒸氣或油。物料由混合室上部投入，由于離心力的作用物料從底部沿側壁向上旋轉至中心部位落下，葉輪高速旋轉，物料便如此上升、下降，劇烈運動，相互撣擊，從而達到均勻混合的目的。
