塑料，可以說所有熱塑性塑料皆可制成玻纖增強塑料。所用塑料形態可為塊、條、粒、屑、膜等。 從上表不難看出,GFRTP的主要品種為PP、PA和PBT。另高性能的PPS、PEEK發達國家在航空等領域得到較廣泛應用,年產量都超過萬噸。
玻璃纖維 用作增強熱塑性塑料的玻璃纖維大多數采用E玻璃成本,也可根據需要選用其他玻璃成分。玻璃纖維直徑一般10～13μm。 要達到增強熱塑性塑料好的效果,關鍵是要提高玻璃纖維與塑料的黏和力,這就涉及到玻璃纖維的表面處理(浸潤劑)技術和玻璃纖維在GFRTP制品中長度。從理論上講,增強纖維的最小長度是直徑的50～100倍。至于玻璃纖維的表面處理技術,則要根據增強對象和成型工藝的不同。這也是我們發展GFRTP需要重點、仔細下功夫研究的課題。
用于增強熱塑性塑料玻璃纖維的制品形態,要考慮與熔融塑料的混合均勻性、流動性及制品形狀、增強效果,當前仍以短切纖維為主,也采用無捻粗紗、針刺氈和織物。
所謂短纖維有兩重含義,一是指所用短切原絲通常為3mm長,第二重含義是玻纖短切原絲經擠出造粒及注射成型后由于螺桿的切割作用在最終的注射制品中纖維長度已經非常之短。由于纖維很短,增強效果大為降低,故短纖維增強熱塑料多用于非結構性部件制造。但是由于它生產工藝簡單,適合大批量制造,同時適合于制造復雜形狀的制品,故仍然獲大量使用。
歐洲2003年短纖維增強熱塑性塑料的總產量已達90萬噸,而我國的產量不及其1/3。另外我國采用的玻纖增強材料多是無捻粗紗而不是短切原絲,它的缺點是紗架占地面積大,無捻粗紗計量不準確,故玻纖含量不易精確控制,另外機械磨損程度嚴重,國外在短纖維增強熱塑料中已不使用這種工藝。 據國外預測,這個市場今后每年仍將以4%～5%的增長量發展,因此對我國玻纖工業而言,這是一個值得關注的市場。
目前我國玻纖工廠所生產的玻纖短切原絲大多用于出口,但在質量上還與國際市場有一定差距,在出口數量上仍然不是很多。 據海關統計,2003年1～12月,我國出口玻纖短切絲共計3803噸,出口金額411萬美元,這其中還包括增強熱固性塑料BMC用的短切絲,而我國進口玻纖短切絲為10338噸,進口金額為1589萬美元,約合每噸1500美元,遠高于我國出口短切絲的價格。 據粗略統計,歐美市場對短切絲的需求均在20萬噸以上。目前我國玻纖企業大宗出口產品為無捻粗紗及短切氈,因此適當調整出口產品結構是有必要也是可能的,當然這個市場的占領有一定難度,因為短纖維增強塑料的最大用戶是汽車工業(約占總產量的50%),而大的汽車制造公司多為跨國公司,這些公司都是例如OC、維托泰克斯及PPG的固定客戶,所以要打入這個市場需要付出相當大的努力。
