近年來，為了滿足IT等產業要求塑料零部件高精度、高功能化、小型化、輕量化、低成本、高附加值的要求，精密注射成型機和模具的研制是重點和難點問題。在精密注射成型機的研制方面，代表當今世界先進水平的生產廠商主要有德國的克勞斯瑪菲、德馬格、阿博格以及日本的日精、日鋼、東芝機械和住友重機等。
德國克勞斯瑪菲最早推出兩板式注射成型機并備受世界同行的關注，德馬格則與海天長期合作，它們的技術特點和優勢早已為國內同行所熟知。在此僅以阿博格為例簡要介紹其精密注射成型機的特點。阿博格精密注射機合模機構采取箱式設計來提高鎖模精度。由于三板式注射機前板與后板均固定于機架上，當鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式設計的結果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。注射油缸雙向壓力伺服控制精確定位螺桿位置使注射量控制精度提高一倍。采用變頻器優化控制主泵馬達不僅提高液壓系統控制精度，而且有顯著的節能效果。此外，阿博格精密注射機還采用模塊化設計，注射成型機各運動系統可在全液壓到全電動兩個極端之間根據用戶生產實際需要而采取液壓與電動的隨意組合，鎖模系統和注射系統空間相對位置也可有多種選擇。
日本東芝機械在其精密注射機三板式合模系統設計中將前后板與機架的連接由通常的底部固定聯接改進為腰部鉸鏈聯接，使鎖模力施加時的拉桿變形自由伸展而始終保持平行，采取變形疏導的方式保障鎖模精度。日精通過對傳統油壓機的全面優化，使其在與全電動注射機對比中處于劣勢的狀況得到大幅度改觀。它采用新的控制系統TACT（提高響應速度、操作穩定性、液晶屏顯示的多語言控制界面），新的注射機構（大螺桿長徑比增強塑化效果，五段溫區優化塑化溫度控制），并對油壓回路進行了優化，開發出新的油壓式主力機型FN系列精密注射成型機。以110噸鎖模力機型為例，優化設計后的精密注射成型機控制響應速度提高30%，質量穩定性提高50%，油溫變動影響減輕50%，節能30%。最近該公司又開發出適于極小精密零部件成型，鎖模力為15噸的精密小型電氣式成形機“ELJECT NEX150”。該精密注射成型機主要用于成型液晶聚合物（LCP）、聚胺（PA）、聚苯硫醚（PPS）等。其典型注射成型產品為數碼照相機的快門等數碼產品的關鍵零件。這類微小精密的零部件在注射成型加工中，一次注射量僅為0.1g-5g。日本制鋼所通過采用先進的保壓控制技術，使注射成型制品質量穩定性得到大幅度提高。標準保壓條件下制品重量變動幅度為0.022克，采用新的保壓控制后制品重量變動幅度減小到0.006克。日本制鋼所還研究開發出J-ELII-UPS超高速精密注塑成型機。
精密注射成型機也是國內各生產廠商競相摘取的皇冠上的明珠。近年，廣東泓利以生產出國內第一臺光盤注射機而在精密注射成型工程技術領域產生了較大影響。但是，中國精密注射成型工程技術的研究仍然處于攻堅戰役的關鍵階段，學術界也對此抱有強烈的研究興趣。青島化工學院胡海青對影響精密注射成型的主要因素諸如成型收縮、模具設計、注塑設備以及注塑材料等進行了探討，總結了精密注射成型中容易出現的問題及其防止措施；北京化工大學從注射機合模系統鎖模精度和剛度、精密充填與模具優化設計、塑化系統優化設計等方面開展了大量的理論分析和實驗研究工作。
