對熱處理中的鋼材，都希望得到可以控制的變形的方向和程度，但因為化學成分、質量、幾何形狀、設計和熱處理技術都會改變塑料模具變形的方向和程度，從而影響模具的最終尺寸，因此，只能通過優化熱處理工藝盡量減少模具變形程度。
（1）殘余應力引起變形鋼材經受了嚴格的磨削，彎曲和切削作業后應力很高，因此必須消除由這些作業而產生的應力，否則在熱處理時會發生變形。
如模具零件必須切除大量的毛坯余量，則應該在粗加工（保留足夠的精加工余量）后，消除其應力，先把模具加熱到250~300度，并在此溫度下保持足夠的時間，再冷卻到室溫，然后可以進行精加工。
（2）在熱處理過程中加熱太快引起變形熱處理加熱的速度應該足夠的慢，以便使模具各部分的溫度基本上一致。
在快加熱過程中，薄截面比厚截面膨脹得快，這會在模具的連接處產生應力，如果這種應力大于鋼材的屈服強度，就會使模具變形。另外，在快加熱的過程中，當薄截面首先達到臨界溫度和開始收縮而厚截面仍然在膨脹中，這樣也會引起變形。
在慢加熱時，合成的應力低于模具的屈服強度，因而不會發生變形。而在快加熱時，合成應力大于屈服強度，所以模具會產生變形，當合成應力超過鋼材的破裂強度時，將會導致模具破裂。
