國內外的實踐證明：PE-RT管材是性價比較高的地暖用塑料管材之一。要確保PE-RT管材的優良性能，選用優質PE-RT原料、選擇高效的設備和生產工藝、進行規范而有效的產品質量控制，這3個要點缺一不可。
選用優質的PE-RT原料是前提
PE-RT原料是保障PE-RT管材質量的基礎，只有選用真正的PE-RT原料，才能滿足其耐熱和長期靜液壓的需求。在原料的選擇和應用方面，不同的公司有不同的經驗，武漢金牛經濟發展有限公司(以下簡稱“金牛公司”)的經驗是：
一、選用經過國際公認的檢測機構認可的PE-RT原料。金牛公司選用的是韓國SK公司的DX800原料、韓國LG公司的SP980原料和德國巴塞爾公司的4731B原料。這些原料均有相關檢測報告，確保了PE-RT原料的優異性能。金牛公司生產的PE-RT地暖管已通過國家化學建材測試中心的8760小時靜液壓狀態下的熱穩定性試驗檢測。
二、嚴格按照“小試”和“中試”的管理原則選擇原料。金牛公司采購的PE-RT原料在生產過程中首先必須通過“小試”測評，然后制成管樣，再按標準要求檢測產品的各種性能，符合標準要求后再進行“中試”。為什么要進行“中試”呢?由于即便是真正的PE-RT原料，即使其性能符合要求，由于不同廠家的PE-RT原料的密度、分子量及分子量分布等有所差別，如果選擇的設備和工藝不能與之相適應，可能會使原料在生產過程中造成質量隱患。因此，要對設備和模具進行改進，對工藝進行調整，確保原料通過“中試”。此后，在批量生產時的生產穩定性和產品質量得到充分驗證后，才能進行穩定生產。選擇合理的設備和生產工藝是關鍵
采購了優質的原料，還必須選擇合理的設備和生產工藝。
一、專門設計的螺桿和擠出工藝能保證原料性能很好地轉移到管材上。
PE-RT原料在擠出生產過程中，可能會出現受熱分解的現象，原料的熔體質量流動速率也可能發生變化，而且在融化過程中會產生氣泡。如果擠出機背壓較低、工藝溫度設置不當，氣泡不能從進料口排出，產品可能因此而不夠密實，這將進而影響管材的使用性能。金牛公司采用專門設計的BM屏障型螺桿可促使PE-RT物料在熔化過程中實現固液分離。加上擠出機的背壓較高、工藝溫度設置合理，氣泡能夠從沒有融化的固相段順利地從進料口排出，制品因而比較密實。在此過程中，設備還能夠實現高速低溫擠出。由于原料在螺桿、模頭內停留的時間較短，管材性能損失較小，優異的原料性能便完全轉化到了管材上。CJ/T175-2002標準要求管材的熔體質量流動速率變化率≤原料的30%%，金牛公司PE-RT管的實測結果為10%%左右。
二、針對PE-RT原料的特性采用特殊結構的模具和冷卻系統。
PE-RT熔融料的粘性較大，如果模具和冷卻系統設計不當，在高速生產過程中容易出現熔融物料粘在模頭和定徑套上，進而造成生產不穩、產品尺寸不均勻等現象，容易留下質量隱患。為此，金牛公司采用特殊材質和特殊結構的模具，設計了合理的模頭壓縮比和平直段長度，有效避免了熔體破碎和嚴重出模膨脹現象的發生。同時，金牛公司采用由專用預冷結構、水膜潤滑和水套強制冷卻、水簾式和蝶片式相結合的獨特定徑方式，不僅使管胚與定徑套貼合緊密，又避免了熔融物粘模、粘定徑套的現象，從而使摩擦阻力減小，使冷卻速度加快，確保了管材在高速生產中尺寸的穩定性和圓度。
三、實施在線監測控制。
通常情況下，PE-RT盤管在生產過程中出現的尺寸波動不易被發現。對此，金牛公司一方面通過合理的螺桿及模具設計、擠出工藝控制和冷卻定型控制等手段確保管材生產尺寸的穩定性能。另一方面，金牛公司采用激光測徑儀等裝置在線實時監測管材外徑，確保管材的尺寸變化狀況能夠得到及時監控和調整，不至于影響管材的安裝和使用。建立有效的產品質量控制體系是保障
像金牛公司這樣的品牌企業，基本都建立了完善的ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系。為確保產品質量，金牛公司的質量控制辦法還包括：
一、建立嚴格的質量責任體系。金牛公司采用了先進的ERP管理系統、防偽物流標識及條形碼管理體系。管材上的噴碼信息具有可追溯性，能夠通過管材噴碼信息和操作記錄追查到相關責任主體。
二、建立了三級質量控制體系，確保出廠產品100%%合格：1.對每次開機或進行工藝、設備、原料等更換后的管材嚴格進行首檢;2.對每盤管材的下線尺寸和外觀質量進行現場檢驗;3.對每批次產品嚴格進行出廠檢驗。
三、對每盤管材都進行氣壓試驗，徹底消除暗埋工程的隱患。
四、金牛公司實驗室的定型檢測與國家級實驗室定期的型式檢測相結合，使管材的內控標準高于行業標準要求，不符合優質品要求的管材直接報廢，不降級使用。
五、采用先進的數碼激光防偽標和數碼物流防偽標，有效防范和打擊假冒產品以及串貨行為的發生。
