隨著我國20世紀80年代初期有機錫等熱穩定劑的開發與生產，熱穩定劑行業結構基本形成。尤其近10多年來，我國熱穩定劑消費量隨著聚氯乙烯工業快速發展而大幅度增加。據不完全統計，目前我國熱穩定劑總年產規模約為8萬噸，生產廠家70余家，能夠生產的熱穩定劑品種達40~50種，主要有鉛鹽類（三鹽及二鹽類等）、硬脂酸金屬皂類、復合穩定劑、有機錫類和有機輔助助劑等，產量年均增長率約為12.5%，是塑料助劑行業中發展較快的門類之一。

    近年來，我國熱穩定劑產品也有一定量的進出口，但總的來看，我國產品檔次不高，高毒產品仍占主訊地位。出口品種主要有鉛鹽類熱穩定劑，攫出口量約為4000~5000噸。同時，還需進口一定數量的復合鉛鹽類和有機錫類熱穩定劑，以滿足國內塑料加工行業的需求。 熱穩定劑的生產技術、品種開發與應用研究對聚氯乙烯工業發展至關重要。近年來國內聚氯乙烯生產裝置建設速度較快，刺激和推動了熱穩定劑行業發展，一些研究部門和企業開發出許多新工藝和新品種。

    目前我國鉛鹽類熱穩定劑的發展重點在于消除粉生污染，開發復合型鉛鹽技術；有機錫熱穩定劑在我國已初具規模，除北京化工三廠與法國埃爾夫-阿托公司合資建成3000噸/年生產裝置，可生產20多個牌號的有機錫產品外，浙江、深圳、廣西等地也建有多品種有機錫產品生產裝置；山東招遠化工廠引進美國技術建成3000噸/年復合金屬皂類裝置，可生產260個牌號包括鈣、鋅、鋇、鎘在內的復合皂產品，成都、廣東等地也有小規模金屬皂類熱穩定劑生產裝置；由于我國銻和稀土資源豐富，因此在熱穩定劑新產品開發方面，銻和稀土熱穩定劑發展加快，湖南益陽建有銻系熱穩定劑裝置，江蘇常熟則以鑭系稀土類復合熱穩定劑為主；值得一提的是，山西化工研究院開發的β-二酮輔助熱穩定劑已投入生產，成功填補了我國高效輔助熱穩定劑的空白，對國產鈣/鋅、鋇/鋅復合熱穩定劑的更新換代具有積極意義。

    隨著全球環保和健康意識逐漸加強，塑料熱穩定劑朝著低毒、無污染、復合和高效等方面發展，主要發展趨勢如下： 一是鉛和鎘熱穩定劑的替代產品相繼推出。由于鉛和鎘對人體健康有嚴重危害，盡管目前全球尚沒有一個完全禁止使用鉛和鎘熱穩定劑的法規，但20世紀90年代以來，一些工業發達國家和地區相繼出臺了限制鉛和鎘甚至鋇的有關法規，世界熱穩定劑領域研究開發的熱點是鉛、鎘的替代產品，并不斷推動其工業化生產。 二是多元復合“一包裝”式產品成為市場發展趨勢。在不同的熱穩定劑之間，穩定劑、增塑劑、潤滑劑、抗氧劑等其他助劑之間，有時存在協同效應。為了達到理想的熱穩定和其他方面效果，將它們按適當的比例和方式復合混配，制成復合“一包裝”式穩定劑體系，不僅可以提高穩定效果，避免配方時穩定劑、潤滑劑等塑料助劑添加和繁瑣的計算過程，方便用戶使用和貯存，還能減少資源浪費和環境污染。“一包裝”式產品可以制成粉狀、粒狀、可融片狀和丸狀等。目前國外市場代表性的產品有英國Akcros公司的系列產品等。 三是大力開發有機錫新產品。有機錫熱穩定劑是目前聚氯乙烯最佳和最有發展前景的熱穩定劑品種，具有優良的熱穩定劑、耐光、耐候性和色澤穩定劑，適用于高透明制品，因此它的開發研制目前十分活躍。其主要方向表現在，其一提高和改進原有品種性能，如環狀有機錫熱穩定劑的含錫量高，穩定效果好，當其與其他穩定劑復配使用時效果更好，是新發展起來的一類塑料熱穩定劑。其二開發新型有機錫熱穩定劑，如在穩定劑分子中引入苯環。其三提高有機錫熱穩定劑的分子量，形成聚合型有機錫熱穩定劑，可以避免小分子熱穩定劑的揮發，改善穩定性能。其四開發無異味的有機錫產品。 盡管我國熱穩定劑生產與開發取得相當成績，但與世界先進水平相比仍存在許多不足和較大差距。一是品種少，結構不合理。聚氯乙烯熱穩定劑在國外研究應用較多，就品種而言近萬種，僅有機錫就有1000多個牌號。而目前國內規模化生產的熱穩定劑只有40-50種，而且結構不合理，高毒、高污染、低檔的鉛鹽類熱穩定劑占絕對主導地位，而有機錫類所占比例遠遠低于發達國家水平。二是生產規模小，產品質量差。

    我國聚氯乙烯工業快速發展為熱穩定劑行業發展提供了良好的市場保障和廣闊的發展空間，同時也對熱穩定劑行業提出了更高要求。根據我國塑料工業發展規劃，我國2010年對熱穩定劑的需求量將達到16萬噸左右。因此，今后我國熱穩定劑工業應著重調整產品結構，順應環保潮流，擴大生產規模，提高產品質量，增加鈣/鋅復合品種和有機錫生產，尤其是對使用于日用品中的無毒熱穩定劑的研發應更為關注。生產推廣β-二酮類、吲噪類等有機輔助穩定劑及無塵復合鉛類熱穩定劑。利用我國豐富的銻和稀土資源，開發生產與推廣有機銻類和稀土類熱穩定劑。