1、焊接準備
焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內液壓油是否充足；確認電源與機具輸入要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷)；銑刀和油泵開關等的試運行等。
然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管：200～230℃），加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦試加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防粘層。
2、焊接
焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時，應根據天氣，環境溫度等變化對其做適當調整。主要步驟如下：
（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。
（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm（225mm＜de≤400mm）或1.0mm（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。
（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。
（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。
（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
