PVC的穩(wěn)定、不易被酸、堿腐蝕、對熱比較耐受的特性，一直以來被門窗行業(yè)大所利用，而塑料門窗框占有整個市場份額的57%，如此說看來，制造商應該是高枕無憂。但事實正好相反，高市場占有份額的背后，行業(yè)正面臨諸多挑戰(zhàn)，而解決上述這些問題的一個方法是采用共擠出技術，添加碳酸鈣，并增加回收材料使用量。
該共擠出應用于生產內芯/表皮技術門窗型材的原材料，不失為一個提升成本有效性的明智之選。顏色和成品光澤由防風雨表皮(外層)決定，而內芯則只需要滿足最基本的視覺要求。 用于表皮和內芯的干混料之間的價格差距較大。
穩(wěn)定劑的重要作用
塑料門窗型材作為pvc的主要應用領域，在其共擠出生產中，穩(wěn)定劑起到了不可或缺的重要作用。穩(wěn)定劑往往含有多種成分，例如德國下施萊斯海姆Baerlocher有限公司研發(fā)并投入市場的穩(wěn)定劑，可應用于熱加工設備，在生產加工中起到穩(wěn)定PVC的作用，控制熔體流，并決定成品的表面拋光和顏色。不同成分原材料混合在一起制作而出，被稱為一體穩(wěn)定劑，其組分可針對單一客戶要求而進行調整。
在過去的幾年里，歐洲塑料門窗型材市場趨向于使用鈣/鋅一體穩(wěn)定劑，這在某種程度上歸功于當?shù)氐牧x務委員會“Vinyl2010”。不過事實是，與主要的傳統(tǒng)穩(wěn)定劑相比，鈣/鋅穩(wěn)定劑的確擁有成本優(yōu)勢，且特別適用于共擠出內芯層，因為內芯層無須使用色彩共穩(wěn)定劑。
對成本和質量的影響
加工制造商針對市場需求，會根據擠塑客戶的具體要求來提供與之匹配的共擠出技術。奧地利努斯巴赫Greiner擠塑有限責任公司，在該領域擁有三項加工技術：內芯、表皮和結合技術(見圖1)，這三項當中，后者是最新的技術。
共擠出工藝也會給成本和品質帶來積極影響。舉例來說，層厚的不一致性會導致外層材料使用量的增加，而外層材料往往成本相對高昂，共擠出工藝層厚一致性的優(yōu)勢便顯而易見。針對常見的產量，將內芯與表皮的比例提高5個百分點，便可幫助單條擠出生產線每年實現(xiàn)10000到20000歐元的成本節(jié)省。
塑料門窗型材制造商采用共擠出技術，能夠根據市場的挑戰(zhàn)作出相應調整。采用低成本內芯設計，并有控制地添加適當?shù)奶妓徕}，可有效降低生產成本。雖然技術經費的投入會相應增加，但最終會從生產收益中得到補償，確切投資的回收情況可以使用Greiner Extrusion的專業(yè)程序計算得出。
