目前國內無機阻燃劑從水合氧化鋁系、氧化銻系、硼系、銅系至無機磷系等各種品種都有，這些品種主要包括氫氧化鎂、水合氧化鋁、三氧化二銻、膠體三氧化二銻、低水合硼酸鋅、偏硼酸鋅、磷酸鋅、二氧化鑰、三氧化鑰、鋁酸鋅、鋁酸鈣、聚磷酸胺、氟硼酸鈉、硼酸和紅磷等。現在國內阻燃劑應用仍以有機阻燃劑為主，但無機阻燃劑需求比例逐年上升。
紅磷用于塑料作阻燃劑時，其用量受到限制但效果十分明顯。紅磷的燃燒是吸熱反應，且能形成碳化層。紅磷的燃燒值大，用量過多，燃燒時所釋放的熱量足以滿足其發生反應的需要，還會促進塑料的進一步燃燒，從而不能起到阻燃的作用。
金屬氫氧化物阻燃劑要求大量添加才能有明顯的阻燃效果，但大量添加又會導致加工性能和機械性能的下降。為使其加人既滿足阻燃效果又不影響塑料的一些性能，無機阻燃劑的超細化、表面處理技術已成為當今塑料阻燃技術開發的要點。
無機阻燃劑的表面改性處理，一方面改善塑料加工時的弱點，另一方面改善阻燃劑與塑料的相容性，也即既提高了阻燃塑料的加工性能，又提高機械性能和阻燃性能。無機阻燃劑表面處理劑主要有欽系偶聯劑、硅烷類偶聯劑、鋁酸醋、硬醋酸及鹽類和其它脂肪酸鹽等。不同表面處理劑的處理效果不同，因而會使阻燃塑料具有不同的性能。
一般方法是通過加添加劑促進成碳反應或引起交聯反應以達到最終阻絕燃燒的目的。例如的研究人員在二氧化硅凝膠、碳酸鉀與一種多輕基集合物如聚乙烯醇和纖維素中進行反應，反應形成的硅膠氧化物和引起的交聯反應能阻止燃燒。
所以，確定合適的方法、選用合適的表面處理劑并確定最佳用量，對改善表面處理效果十分重要。研究熱塑性塑料在凝聚相而不是在氣相中增強阻燃反應產生結碳進而達到阻燃和消煙目的,阻燃技術的發展和研究方向的成碳技術是阻燃化新的技術發展方向。
