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有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：(1)降低模溫，延長開模時間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。
(3)提高保壓壓力和時間。
(4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
1.6.17生產(chǎn)緩慢
(1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機筒各段溫度。
(2)模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。
(3)模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。
(4)機筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機器或加強對料的預(yù)熱。
(5)改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。
(6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴
嘴。
