一、企業內部分工不合理
有些企業的檢驗部門和生產部門在一起，存在著生產指標檢驗的不合理現象，更有甚者，企業的生產、質檢和技術是一個部門，由一個人負責三個部門的工作等。總之，這些企業的機構設置不合理。針對這個問題，《審查細則》明確要求，檢驗部門或人員必須獨立行使權力，并對質量問題有否決權，這是在全面質量管理階段已經明確了的老問題。一些中小塑料托盤企業主要考慮資源條件(如工資支出)來分工，特別是生產服務分工中更把供應、檢修、安全、行政等部門歸一人管理。當代企業的分工應從資源、技術和效率方面綜合考慮，如一個人從事單一的操作，易走向熟練，增進效率，有助于技術改進，促進整體經濟的發展，才能推動市場開拓，反過來又深化分工和技術進步，企業才能不斷發展壯大。
二、企業整改投入難
據了解，目前食品用塑料制品生產企業多達4000家，中小企業約占95.9%，食品行業主要使用的產品如：塑料周轉箱、塑料周轉筐、塑料零件盒等。企業需按具體產品實施細則的要求進行整改時，需投入一定的費用，有些企業感到困難，正在徘徊不定，但也有些企業不愿意投入，如一些企業需在車間入口處增加風淋、洗手及更衣設施以及使車間達到三面光滑(地面、墻面、頂面)的要求，這是最基本的投入。然而有些企業的領導表示，如需投入，不干了。以我理解，這次設計的市場準入制度，既引導大中型企業積極申辦生產許可證，又為那些重質量和守信用包括勇于趕上來的小企業提供了不斷發展壯大的機會，確保各種規模的企業都有同等參與機會。
三、不按文件操作
有些企業質量安全管理制度不完善，部門及崗位職責規定不適宜;技術管理制度不完善，工藝文件不受控，沒有技術文件控制清單;抄襲或者照用別人的文件。因此，文件不適宜或不嚴格按照文件操作現象普遍存在。如工序操作者不知道有何操作規程，檢驗員沒有檢(試)驗規程，有的操作者口述操作過程與規程不一致等。上述現象也說明企業沒有對上述人員進行培訓，有些通過ISO9001質量管理體系認證的企業，至今沒有重視隨時獲得文件的有效版本，并按文件規定操作這一基本要求。
四、清潔生產存在嚴重問題
不少企業生產環境臟亂，有雜物堆放，車間內墻根裂縫掉有土塊，墻角有蜘蛛網，門框及電源箱上以及設備底部槽內發現普遍積有明顯的灰土，缺乏對個人衛生的監控等。上述問題與審查細則的要求嚴重不符，存在這些問題說明車間管理者缺乏清潔生產意識，設備保養責任不到位，衛生制度不落實。
五、檢驗能力弱
企業沒有相應的實驗室等檢驗場所，一個大企業也只有一個檢驗員且沒有資質，缺乏檢驗手段，如一次性塑料餐飲具生產企業沒有玻璃平板，不知道計量器具如何定期檢定，沒有檢驗規程，只能完成簡單的出廠檢驗和過程檢驗，對于原輔材料只能核對數量，按合格證驗收，很難實現從源頭把關的要求。
六、質量管理體系(簡稱QMS)未突出產品特點
有些企業雖已按ISO9001標準建立并實施了QMS，但識別QMS所需過程時，以及直到現在還沒有更好地理解產品特點和相關的法律法規要求。因此，QMS與市場準入體系差距較大。產品是指塑料包裝、容器、工具等制品，其特點為食品用，應滿足食品衛生性和衛生管理辦法的規定。衛生法第十二條規定，上述產品必須符合衛生標準和衛生管理辦法規定的要求。如我們能更好地理解并滿足上述要求的話，應在QMS的基礎設施(6.3條)和工作環境(6.4條)兩個條款中做出明確的規定，并有效實施，這些認證企業車間的清潔生產不會嚴重到如此程度。
以上問題是通過考察了解所發現的普遍問題，希望引起有關企業的重視，積極投入改造，完善上述問題，否則，很難通過國家審核組的嚴格審核。
