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注射拉伸吹塑是一類在聚合物的高彈態下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向拉伸型坯以成型中空容器的方法。注射拉伸吹塑可分成一步法與兩步法。在兩步法中先采用注射法成型型坯，并使之冷卻至室溫，成為半成品，然后把型坯送入再加熱拉伸吹
塑機械中，成型為制品。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料在高彈態下經拉伸取向后，材料的機械性能、阻滲性能、透明性與耐溶劑性得到很大提高，在注拉吹工藝中PET材料是使用量最大的材料。前人對PET注拉吹拉伸吹脹過程的研究主要側重在模擬方面，但是模擬結果與實驗結果存在一定的差異。本文主要通過實驗研究兩步法PET注射拉伸吹塑中二次吹脹壓力、拉伸桿速度以及吹脹延遲時間對PET制品壁厚的影響，分析由于吹脹延遲時間的改變而形成不同型坯輪廓發展模式的原因。
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