PVC膠粒的生產主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝幾個環節。因此PVC膠粒質量提高也可以從這幾方面著手，應做到以下：
1.嚴格按照工程指定配方正確使用和準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。
2.按照規定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。
3.打料時間和溫度的控制依膠料規格不同區別對待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無生粉，不結塊。打料時要勤掃缸，
4以杜絕生粉、混煉不均等現象發生。(一般開始加粉料完后應先掃一次缸，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應先掃缸，再啟動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發物。
5.打料工應注意經常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。
6.押出機之工藝控制也應根據膠料規格之不同加以區別對待，原則上應保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當降低。總的原則是保證膠料膠化均勻、良好，無生冷料和燒焦及結團現象。
7.雙階機操作時要調節好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結團為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。
8.押出機過濾網的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規定時間間隔換網。如原材料雜質多或其它原因導致易堵網，則換網間隔時間應適當宿短，以防穿網，一旦發現穿網，則前面生產出來的膠料應即時返工處理。
9.切粒機與押出機之rpm應保持協調，以保證PVC膠粒大小均勻，同時每次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當，避免切粒不良。
10.每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的PVC膠粒應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。
只要嚴格按照以上的生產流程，PVC膠粒廠家想生產出質量好的產品就不再是一件困難的事了.
