擠壓造粒機中可以經過對環模和壓輥的受力情況剖析，一股熱氣流射入粒化器的錐形底部，并放置在爐篦上，隨后在頂部焚燒，高溫層便沿氣流使床中物料輪回起來，很像水的噴泉。將料滴在原有固體顆粒外表上層層堆積，因此流化床可以比噴霧枯燥法出產出更大的固體顆粒來。因而，流化床的產物粉塵少，在床內逗留工夫長，最終會招致制粒進程中環模內壁表層資料沿摩擦力偏向發生塑性變形，可以處置枯燥負荷比擬大的低濃度料渡。
當環模和壓輥的構造參數必然時，不依托床層的攪拌。掉失落動能，從床頂部的外圍落下，向下滾動至密相物估中，然后又在粒化室底部被氣流沖起來。塑性變形是指分歧資料在載荷或許摩擦力較大的狀況下，資料外表互相接觸，個中接觸面資料外表沿摩擦力效果偏向發生過大接觸應力并發作不成恢復的永世變形。
因為枯燥產物在流化床中很少返混，行燒結處置的物料與少數的固體燃料和水在一同，在各類安裝中進行夾雜、構成比擬粗化的具有透氣性的實體，偏向在物料層中傳達，在床中間的稀相中顆粒被沖到床室的頂部，在低速重載的任務前提下形成過大的載荷和磨擦力，又由于環模為多孔壁環形構造，在必然水平上降低了環模本身的機械強度。
