abs擠出板材生產時前一道工序對后面的所有工序都會產生影響，所以越是在前面的工序，越要精心控制。
①原料配方。ABS原料主要選用擠出級樹脂，因其A、B、S三種組分比較均衡，熔融指數一般不超過10g/10min。實踐中以0.5-5.0g/10min為佳，成型性能優良，易操作，同時在熱成型中流動性好(輻射加熱板在400℃左右)、深度拉仲性好(拉伸最深為400mm)。此外，樹脂本身性能要滿足終端制品質量和使用要求。
例如冰箱專用板材用原料，多采用美國通用電器公司生產的GSE21040、臺灣奇美公司生產的PA—747S、美國孟山都公司QE530等各種牌號樹脂。其主要性能見表3-12。
例如某廠ABS板材配方舉例：GSE21040大于70%。PA—747S小于30%，ABS色母料小于5%，功能性助劑母料小于3%。
②干燥。ABS樹脂是吸濕性較大的材料。在成型時，原料干燥是極其重要的一個環節，干燥程度的好壞直接影響以后的加工工藝和板材的性能。ABS原料在正常的儲運條件下，其含水量為0.3%~0.8%，受潮時含量會更大;而在生產板材時，其水分含量應降至0.02%~0.2%。為達到此干燥效果，在干燥ABS原料時應采用80~90℃的干燥溫度，物料在干燥的熱空氣中滯留時間不少于2h。
③擠出成型。用于擠出成型的ABS樹脂的熔融指數多在0.5~5.0g/10min之間。熔融指數是反映熔體黏度的重要指標。ABS樹脂的成型速率幾乎與其熔體強度成反比。它的熔體面度不僅隨溫度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而變小，同時還隨著剪切速率的上升而下降。
對于無壓力調節裝置的擠出機，實際操作中，在材料熔融指數較小時，1區溫度取上限值，2、3、4區取下限值，5、6、7區取上限值;反之，熔融指數較大時，1區溫度取下限值，2、3、4區取上限值，5、6、7區取下限值。這樣有利于第一段螺桿的進料速度和第二段螺桿出料速度的平衡，使出料速度既穩定，排氣口又不宜被阻塞，從而有利于水分和揮發物能充分地從排氣口抽出。
對于ABS板材擠出的生產，過濾網是用來過濾雜質的，用全新料時用40目x 40目的兩層過濾網，用混合料(摻有一定甲料)時用三層過濾網。模頭是成型關鍵部位。一般根據產品的厚度將模唇間隙調至比產品厚度大10%左右。要求模唇間撩均勻一致，各區溫度誤差不應超過15℃，否則會出現厚度不一或板坯出現縱向溫差，從而造成后期收縮不一致，板材在牽引時會發生擺動，使板材尺寸難LJ控制。
④三輥壓光。從模頭擠出的板材被拋光輥冷卻，其尺寸也基本被控制。此時，由于板材在做局向運動時被逐漸冷卻，會在橫向出現翹曲現象，這是由于板材正反面冷卻和變形速率不同而引起收縮不同所致。因此，三根輥的溫度必須較好地匹配，以避免翹曲變形現象的發生。三輥的溫度應分別設定為：引入輥80~85℃，中輥85~90℃，引出輥90~105℃。生產較薄的板材，引出輥取上限值。
⑤牽引。牽引速度要比三輥速度稍慢，以抵消板(片)材冷卻則的收縮量，使牽引力保持適中。
⑥包裝。一般要求用0.08~0.10mm的聚乙烯薄膜包裝內層，用粘膠帶粘住接頭，外層用紙塑復合材料包裝且要封牢。包裝時要做到密閉，以保證板材在較長運輸時間時干燥。
總之，ABS板材生產必須要保證原材料和加工工藝的穩定，才能使ABS板材在二次成型過程中各項工藝參數的穩定，從而達到產品質量的合格和穩定。
