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　　塑料配色目前最多的還是人工目測(cè)配色法。配色人員在在一定的光源下通過對(duì)配色樣品或色卡樣版進(jìn)行目測(cè)分析，有條件的在參照已有的色板樣品，根據(jù)使用的塑料品種，選擇適當(dāng)?shù)闹珓┢贩N和用量，設(shè)計(jì)出250g(或選定的質(zhì)量)塑料用的初步配方。按初步配方注塑加工出樣板，并將樣板與配色樣品比較。經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)，得到所需的配方。這項(xiàng)工作需要配色工作者極大的耐心和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作， 即從每次稱量的準(zhǔn)確記錄，每次注塑色板的編號(hào)保存，到將最后確認(rèn)的試驗(yàn)配方換算成25kg塑料用到的生產(chǎn)配方，都不能有絲毫馬虎，否則，得到的配方用在生產(chǎn)上，顏色會(huì)出現(xiàn)大的色差。

　　在配的過程中，對(duì)制成的色板和樣品進(jìn)行目測(cè)比較時(shí)，影響目測(cè)精確度和配色精度的因素主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1) 光源、目測(cè)時(shí)光源最好采用自然光，有條件的可以采用標(biāo)準(zhǔn)光源箱，這樣比較真實(shí)，否則在某些燈光下比較觀測(cè)2個(gè)樣品的顏色可能會(huì)因?yàn)?ldquo;同色異譜”現(xiàn)象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光線下確有較大的色差。

　　(2) 樣品的表面狀態(tài)、例如在同一個(gè)樣版上，高光澤表面與亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，因而觀測(cè)時(shí)要盡可能用表面狀態(tài)相近的部位進(jìn)行比較。

　　(3) 配色樣品的材質(zhì)與配色塑料的材質(zhì)不同。例如用“國(guó)際色卡”作標(biāo)準(zhǔn)色樣而進(jìn)行塑料配色時(shí)，由于“國(guó)際色卡”是供印刷行業(yè)油墨配色時(shí)參考用的，與塑料材質(zhì)不同，因此個(gè)對(duì)比觀測(cè)帶來一定的難度。

　　(4) 著色劑選用上的差異。由于著色劑的品種繁多，配色試驗(yàn)時(shí)選用的著色劑與作為標(biāo)準(zhǔn)顏色樣品使用的著色劑在事實(shí)上難以完全相同，即使相同也很難做到使用比例一致，因而顏色上的差異是難免的。

　　(5) 著色劑的批號(hào)。在批量生產(chǎn)中，應(yīng)使用試驗(yàn)配方相同批號(hào)的著色劑，著色劑的批號(hào)不同，在著色力上可能存在+5%~-5%的誤差，即使使用同樣的配方也會(huì)產(chǎn)生色差，因此應(yīng)該引起必要的注意，最好在著色劑進(jìn)廠時(shí)就先進(jìn)行檢驗(yàn)、

　　由于上述因素的影響，要求配色結(jié)果與樣品沒有色差，這在實(shí)際上是很難做到的，人工配色只能做到使色差減少到最小，達(dá)到允許的色差范圍或達(dá)到設(shè)計(jì)或客戶可以接受的程度。