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　　正因?yàn)樯噶Ｖ壬壑兄S多的優(yōu)越性,隨著塑料制品加工工業(yè)的發(fā)展,特別是眾多合資企業(yè)的建立及出口產(chǎn)品對著色要求的提高,色母粒著色逐漸占主導(dǎo)地位,就色母粒的適用性分類,它可分為通用色母與專用色母。

　　在生產(chǎn)制造色母粒時(shí),選用與欲著色樹脂相同的樹脂作為載體,加入高濃度的顏料(染料),在助劑的作用下,經(jīng)加溫、塑化、混煉、擠出造粒,制成專門適合于該種樹脂的染色劑,稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低,一般添加量在1%~4%之間。

　　通用色母(也有人稱之為‘萬能色母’)與專用色母主要區(qū)別在于:通用色母雖然也用某種樹脂作載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色,因此稱之為通用色母。

　　所謂通用色母,一般采取以下幾個(gè)措施(有的制造工廠干脆不用樹脂作載體,而全部用高熔點(diǎn)的丙烯蠟作載體):首先選用低熔點(diǎn)、高融體指數(shù)的樹脂作為通用色母的載體,如PE或EVA;其次,色母粒中顏料粉比率盡可能的高,因此通用色母必定是高濃度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介質(zhì)載體十分少(扣除助劑因素,一般在20%左右),當(dāng)它再以1%的比例稀釋于欲著色的樹脂中時(shí),該塑料制品內(nèi)所含的不同樹脂的含量:012kg/100=2g/kg。為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹脂結(jié)合好(親和性好),我們在通用色母中還采用了其它措施,如多加入特殊作用的偶聯(lián)劑、延長密煉時(shí)間等,這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。

　　選擇原則

　　究竟選用何種色母為宜?是否通用色母最妥?讓我們從制造工廠、經(jīng)銷商、用戶以及經(jīng)濟(jì)效益、方便與否、制品效果等幾方面來進(jìn)行分析。

　　從制造工廠來講:為了生產(chǎn)通用色母必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料,而顏料粉耐溫等級到了某個(gè)程度后,每提高10e~20e,顏料的成本卻要上升50%~100%。當(dāng)用某種耐高溫的顏料制成的通用色母,用于高熔點(diǎn)樹脂著色時(shí),是物當(dāng)其用,而用于LDPE這樣低熔點(diǎn)的樹指,提高的卻是剩余價(jià)值。

　　再例如:一些染料可以適用于abs、HIPS一些硬塑料的著色,且著色力強(qiáng),不會(huì)遷移,成本低,可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中,因?yàn)樗鼤?huì)嚴(yán)重遷移,通用色母粒就無法選用它作染料。

　　正因?yàn)橥ㄓ蒙笍?qiáng)調(diào)的是通用,它要為其它樹脂著想,所以其用料就受到了限制,生產(chǎn)成本必定增加,銷售使用成本也隨之增加,但并非絕對,有時(shí)對于有些用戶來說,使用通用色母的成本反而會(huì)下降,這是因?yàn)橛脤Ｓ蒙傅氖褂帽葹?B25,而用通用色母的使用比為1B100,則1kg通用色母可抵4kg的專用色母,制造廠生產(chǎn)色母加工成本費(fèi),每千克在5~10元(設(shè)備、色母質(zhì)量、色母品種、管理水平不同而異)。少購3kg的色母,其加工成本就由制造廠為用戶節(jié)省了,所以即使通用色母單位的售價(jià)較高,由于用量減少,折算成每噸樹脂的著色費(fèi),反而比使用專用色母便宜。一些遠(yuǎn)方的經(jīng)銷商及用戶往往歡迎通用色母,除了可節(jié)省幾千元/噸的運(yùn)費(fèi)外,使用方便也是一個(gè)因素。一些中小企業(yè)接的訂單,樹脂品種多,生產(chǎn)過程中需不斷更換樹脂,在對著色要求不十分嚴(yán)格的情況下,這時(shí),購買通用色母,其廣泛適用性的優(yōu)點(diǎn)就充分顯露出來了。除此以外,少進(jìn)一些品種的色母,既減少了庫存量,又易于銷售;而站在色母制造廠的角度來說,在市場競爭激烈、訂單不足的情況下,希望多生產(chǎn)些專用色母,不但可節(jié)約原料成本,而且可多賺些加工費(fèi)。

　　從著色效果來分析:由于不同的樹脂在著色過程中,其‘吃顏色’的程度不一樣,相同添加量在不同的樹脂中,著色效果會(huì)不一樣,有時(shí)差別還很大。如ABS、HIPS其‘吃色力’就很厲害,且流動(dòng)性差。此時(shí),用通用色母就很難達(dá)到預(yù)定效果,反過來,通用色母的廣泛適用性,雖然其載體樹脂與被著色樹脂不相容情況可以忽略,但不等于完全不存在。生產(chǎn)與使用通用色母的單位都有一定的壓力,各個(gè)環(huán)節(jié)稍有不慎,‘隱性’問題就會(huì)變成‘顯性’問題。

　　除上面所述的著色偏色外,由于添加比率小,分散性相對差些,塑料制品表面易出現(xiàn)花紋、色斑、色點(diǎn),仍至因料種不和而引起脆皮等現(xiàn)象,特別是對大面積、薄壁形狀又復(fù)雜的塑件更要引起注意,這時(shí)盡可能采用專用色母,且選擇濃度低的色母,以增加添加量來提高其分散性(可選擇1B20、1B10的專用色母)。

　　通過上面的分析比較我們可以看到,通用色母及專用色母各有千秋,但從著色效果及制品性能來說專用色母仍優(yōu)于通用色母。我們建議當(dāng)用戶確定了自己欲著色的樹脂的種類后,首選專用色母。