在注塑零件中，收縮率的變化(指對模具設計時依據的樹脂收縮率而言)可能引起超差(正差或負差)翹曲或開裂，以及形成空洞或型芯粘附等問題。在這方面，著色劑的影響不可忽視。某些著色劑，主要是有機顏料會形成結晶核，在聚合物中引發晶體的增長，結晶率的變化以及結晶形態的變化將引起不同的收縮率。與基體樹脂相比，許多有機顏料可產生比基體樹脂多達20% 的收縮。
因添加著色劑而導致收縮率增加時，其解決辦法理論上有兩種：
① 重新設計顏料配方，降低收縮;
② 對高收縮率的顏色采用不同的注塑工藝條件。但實際上重新設計配方有可能導致位變異構現象，即在一種光源下，兩種顏色協調，而當光源變化時就不協調了。此外，重新設計配方也可能達不到客戶對顏色的要求。對所有不同的顏色采用不同的注塑工藝條件也是不現實的。但僅從考慮收縮率而言，有兩套工藝條件就夠了，一套用于基體樹脂和添加無機顏料的工程塑料，而對含有機顏料如鮮紅和深藍等顏色的塑料，則采用另一套工藝條件。當然，為保證零件尺寸公差，在模具設計和考慮注塑工藝時，應避免處于臨界狀態，以適應不同的顏色。
