無論采用何種成型方法，模具均必須設有適當的排氣孔，以保證成型時間和制品質旦。氣孔的數目、尺寸要足夠大，以保證快速的抽吸(用真空泵)。另一方面要避免在制品表面留下痕跡。
作為成型時進出氣體而在模具中開設的氣孔直徑，其大小隨所用板(片)材的種類和厚度略有不同。成型軟聚氯乙烯和聚乙烯薄片，約為0.25~0.6mm;其他薄片為0.6~1.0mm，至于硬而厚的板(片)材，則可大到1.5mm。孔徑過大時常會使制品表面出現贅物。從減少氣體通過氣孔的阻力和便于成型方面來考慮，也有將通氣孔近于模底的一端改成大直徑的，其大小約為5~6mm。甚至采用長而窄的縫。通氣孔設置的部位大多數是在隅角的深處、較大平面的中心以及偏凹部分。
氣孔直徑為0.4~0.5mm可用于非常深印痕的陰模;清晰的紋理面;用于壓力成型時，適用于結晶熔融范圍Tm以上的PP和PE。
氣孔直徑為0.5~0.6mm可用于一般的壓力成型;適用于真空成型時的PP、PE;用于真空成型時的顯著可見表面，如光滑面或有粗紋理的地方。
氣孔直徑為0.8mm一般應用于真空成型。
氣孔直徑為1.0 mm可用于6mm以上厚度的片材，不適用于PE、PP。
氣孔直徑為1.0~1.5mm適用于柔性泡沫塑料。
氣孔直徑為6mm的槽式噴嘴可用于真空成型區。氣孔直徑為8mm的槽式噴嘴可用于抽吸容積很大的模具，例如深度大且要求完全充滿的陰模。
若采用抽氣槽時，當模具與可見面接觸時，槽寬0.2~0.3mm適用于所有厚度的PE、PP。對于其他物料則要達到0. 5mm或0.8mm。通常情況下槽寬0.5mm是通用值。槽寬0.6~0.8mm適用于快速真空抽吸，主要用于快速循環自動卷喂料成型機，但不適于PE、PP。
