在過去的30年里，中國塑料市場取得了高速的發展，廉價的勞動力，廣闊的市場前景另眾多國際企業垂涎，但如今，這一狀況正在發生改變。
一家專事液體處理產品的注塑商正在將其大部分生產從中國遷回美國。GreenLeafInc.公司總裁Pete Goda在接受采訪時說，該公司正在將其大約70種專有產品，包括閥門和配件等的生產，遷回位于美國印第安納州Fontanet的工廠。
Goda說，印第安納州對制造企業而言是富有競爭力的地方，特別是注塑商。而中國的勞動力和運營成本在不斷上漲。
他估計，該公司通過轉為廠內模塑已經節省了25-35%的成本。相比從中國進口，該公司還提高了產品質量和縮短了交貨期。
GreenLeaf公司在2000年代初開始把生產外包到中國。
Goda回憶說：“我們之所以這樣，是因為當時這么做很值得。”
GreenLeaf已開始把生產遷回印第安納州，預計將在2015年第一季度搬遷完畢，到時將有近90%的生產由Fontanet工廠進行。之所以生產遷回安排的時間很寬裕，是因為眾多交貨期長的模具將由本地工廠生產。該公司在中國沒有自己的模具加工廠。把部分生產留在中國，主要是交貨期不趕的小批量產品。
通過建立內部生產，GreenLeaf公司將加快專有零部件的生產速度和提高精確性，“且將讓我們得以把富有競爭力的價格和經銷控制帶來的益處轉移給我們的客戶。”
GreenLeaf公司由PeteGoda的父親MikeGoda在1979年創辦。該公司專注于農業市場，在內部模塑零部件，并從外部供應商處采購金屬零件，在Fontanet工廠進行組裝。該公司主要模塑聚丙烯、尼龍和聚乙烯樹脂，但還從事一些需要使用更廣泛品種的熱塑性塑料的定制工業模塑。其能力包括自動機械、嵌入成型、加工、銑削和設計。Goda預測說，公司今年銷售額將達1400萬美元。
生產回岸已經在過去三年里為美國新增了10萬多個就業崗位，而且這一趨勢沒有減慢的跡象。
這是總部位于美國伊利諾斯州Kildeer的ReshoringInitiative公司的創始人Harry Moser的看法。Moser在管理者論壇上發表了講話。
從2000年以來，美國的單位勞動力成本基本保持不變，而中國的成本卻快速增長。中國勞動力成本的復合年增長率達到18%，而美國僅為2%。美國的生產效率也顯示了同步增長。
Moser說，即便中國的勞動力成本仍低于美國，但差距不是很大了。有著40多年制造經驗的Moser說道，受獨生子女政策的影響，中國的勞動力供應緊缺。
他說，許多重要的生產遷到了海外，美國公司競相效仿。他們提高了利潤率，但管理費用和運費也變高了。
“海外生產的戰略不再有意義了。”
美國每年都因生產回岸增加3-4萬個工作機會，和每年因為生產遷出美國而失去的3-5萬個崗位大致持平。Moser說，“我們已經止血了。”
實際上，Moser補充道，塑料和橡膠屬于分水嶺行業，到2015年，在美國生產塑料產品相比中國將更具經濟意義。
2013年，有21%的美國大公司投資生產回岸，這一比例比2012年翻了一番。據2012年一項調查顯示，40%的美國承包生產商在從事回岸生產。
盡管有人對回岸潮的繼續提出爭議，比如美國的技術型勞動力和有經驗得管理人員缺乏，而且過渡費用高昂，但Moser認為，許多美國公司現在可以投資培訓和自動化，不必犧牲質量、交貨和上市時間。
Moser的公司幫助回岸企業解決供應鏈問題，為企業及其供應商提供免費軟件，并對運費和關稅進行審核。
