隨著國內石化業和以異丁烯為原料的精細化工業的快速發展，異丁烷資源越來越多。目前國內石化企業除利用部分異丁烷與碳四烯烴烷基化反應生產高辛烷值汽油組分外，絕大部分的異丁烷得不到有效利用。與此同時，化工企業對異丁烯的需求與日俱增， 全球性異丁烯資源不足的矛盾日益突出，傳統來源的異丁烯已不能滿足市場需求。怎樣才能將資源量大的異丁烷制成市場急需的異丁烯， 成為盤錦和運科研人員面臨的問題。
異丁烯生產工藝主要有MTBE 裂解、異丁烷脫氫法等。目前國際上普遍采用甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法生產高純異丁烯。該技術原料易得，生產規模大，但存在能耗高、成本高、提純分離工藝復雜、投資大等問題。
此前國內還沒有成熟的異丁烷脫氫工業化技術。盤錦和運科研人員通過不斷探索，采用流化床工藝將石油液化氣中的異丁烷餾分脫氫分離得到異丁烯，再通過TBA 水合和水解制得聚合級異丁烯，最終破解了這一難題。
據了解，截至6月底，國內首套采用流化床工藝的異丁烷脫氫裝置在盤錦和運集團已安全平穩運行530天，為碳四烴資源綜合利用提供了新途徑。
該裝置原料處理能力為10萬噸/年，每年可獲得高純異丁烯7萬噸。滿足盤錦和運丁基橡膠生產后，聚合級異丁烯對外已累計銷售2 萬噸。
生產運行表明：流化床工藝選擇性高，催化劑抗中毒能力強，生產過程物耗少、能耗低，后續分離工藝過程簡單。經檢驗， 該工藝過程具有轉化率高、異丁烯選擇性好、產品純度高等特點，實現了對異丁烷資源的有效利用，同時生產成本低廉，聚合級異丁烯產品的競爭優勢明顯。
盤錦和運異丁烷脫氫制備異丁烯工業技術目前已形成具有自主知識產權的工業應用技術。為滿足公司丁基橡膠生產需要，盤錦和運又對該工藝進行了持續優化、改進和完善，生產裝置和技術趨于成熟。目前該裝置生產的高純度異丁烯產品各項工藝指標全部達到國家標準。
