7月4日，從江蘇索普(集團)有限公司甲醇廠了解到，該公司多噴嘴對置式水煤漿氣化爐連續運行511天，創下了煤氣化爐連續運行的世界紀錄。在511天的連續運行期間，該氣化裝置總體平均負荷96.3%，達到了同類裝置連續高產穩定運行的國際領先水平。
此次創下紀錄的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，由華東理工大學與兗礦集團合作開發，應用于索普集團甲醇聯合裝置。在511天連續運行的時間里，甲醇聯合裝置始終維持著高負荷生產水平，共生產優質合格產品甲醇84.8萬噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬噸(原煤)，消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動力煤、氧氣等消耗均創新低。511天長周期優異的運行狀態充分體現了索普集團的管理水平和技術實力。
據業內專家介紹，隨著煤化工裝置規模的增大，產業鏈的延長，裝置開車周期長短對于項目的影響愈發凸顯。在大型煤化工項目中，如果出現非計劃停車，開、停車一次損失至少幾百萬元。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和龍頭，決定了全系統裝置能否長周期、滿負荷、安全、穩定地運行，也決定了產品的成本效益。
江蘇索普甲醇聯合裝置由煤炭貯運、熱電、普萊克斯空分、氣化和甲醇合成等核心裝置組成。在生產過程中，索普集團不斷摸索、掌握多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的技術特征和控制關鍵，對影響運行工況的環節認真研究、持續改進。經過努力，氣化爐燒嘴實現連續運行98天，拱頂耐火磚壽命達到10000小時，氣化爐筒體使用壽命達到26000小時。該集團在操作中還實施了“無波動倒爐”技術，大大提高了倒爐效率和氣化爐雙爐在線率，降低了原輔物料的消耗，減少了倒爐對后系統的影響。
此前，煤氣化爐的最長穩定運行周期世界紀錄由水煤漿氣化爐保持，為481天。
