臺州作為我國的一個重要的塑料日用品生產基地，年銷售額達465億元，占全國銷售總收入的十分之一。盡管產量和出口量都很大，但是臺州老板也常常能感受到行業“痛點”：附加值小，利潤微薄，在產品定價上，腰板總是“直”不起來。不論是企業自身的發展，還是國內外對于環保的高要求，轉型升級，對于臺州塑料生產企業來說，都是一個無法回避的話題。
當有些企業還在轉型關口徘徊迷茫時，一些企業已經乘著“新材料”的東風，躋身為同行中的“高材生”。
從外部“輸血”到臺州“創造”
臺州年消耗塑料原料近500萬噸，約占中國原料消耗量的十分之一，靠的全是外部“輸血”。再加上石油價格波動大，還時常會牽動臺州老板的“神經”。
“海正生產的生物材料PLA(聚乳酸)，在性能上非常接近塑料，并且擁有自主產權，是真正的‘臺州制造’。好的材料‘落戶’臺州，作為自己人總不能白白‘糟蹋’。”在PLA產品應用方面，浙江翔光新能源有限公司的老總方勇成了最早“吃螃蟹”的人。
方勇一開始做的也是傳統塑料，但憑著生意人的敏銳“嗅覺”，他看到了市場對環保的需求。2005年開始，方勇找到了海正生物材料，共同開拓PLA應用領域，成為海正PLA材料主要的下游生產廠家之一。
“光是家居日用品的開發，我們陸陸續續已經投入了2000多萬元，產品真正上市卻要到2011年。”開發周期長、成本高，是目前PLA制品需要克服的一大“難點”。
方勇和最早一批開發PLA制品的生產企業，現在已經慢慢嘗到了“甜頭”。除了原材料價格要比原先更加平穩，更重要的是，拿著自主研發的產品，和國外商家討價還價的時候“底氣”要更足了。
“PLA材料的成熟度和發展了一百多年的石油基塑料來說，不論是原料還是加工工藝還是有很多努力的空間。不過可以預見的是，PLA制品可以大批量代替目前石油基塑料產品。”對于未來，方勇顯得信心十足。
從海正生物材料有限公司了解到，去年，海正生產的PLA材料以及下游生產廠家已經創造了2億元的產值。
為打擊“山寨”產品企業成立產業聯盟“自衛”
不過，新產品的推廣之路并非一帆風順。
從臺州幾家生產PLA下游廠商那里了解到，PLA制品在推廣的過程中出現了“墻內開花墻外香”的局面。
“歐美等發達國家環保意識強，對于新材料的接受程度比較高，推廣起來比較容易，國內市場我們要把大量的精力、財力花在‘科普’和推廣上。從產品開發成本來看，光是推廣費就占據了其中的30%。”同樣在PLA領域投入巨資的廣東憶天然環保科技公司的銷售總監馬志煒說。
對PLA產業造成最大沖擊的還是仿冒品的“猖獗”。
去年，臺州哈樂依可生科技有限公司用海正提供的PLA材料生產的“玉米杯”算是“火了一把”，但與此同時，市面上也出現同樣稱之為“玉米杯”的仿冒品，給企業造成了一定的損失。
“海正聚乳酸的初始原料為木薯、玉米等，市面上有一些所謂玉米淀粉材料，但其本質就是淀粉加聚丙烯(PP)。這種材料加工成的產品不能真正實現完全生物降解，同時對食品接觸也并非百分百安全。”海正國內業務總監吳慶偉說。
為了不讓仿冒品“混淆視聽”，成立產業聯盟已經是“箭在弦上”。
2013年，在海正的牽頭下，和翔光、哈樂依可、憶天然等下游生產企業結成了內銷產業聯盟。海正在聯盟內部制定嚴格的生產規范，并統一在聯盟生產的產品外包裝上打上“海正聯合出品”以及PLA專用回收識別號“92”等標識。
“除了生產企業自身的‘潔身自好’外，還必須早日建立相關法律法規，加大違法成本。”吳慶偉說，海正已經帶頭制定了聚乳酸材料的國家標準，目前海正已經開始起草PLA制品的國家標準。
把產品生產交給下游廠家，海正繼續埋頭“做材料”
把PLA制品開發和生產的空間交給下游廠家，看上去對于海正來說是一筆“虧本的買賣”，但實際上并非如此。在海正看來，有了上游原材料生產，到下游企業的配套，才是完整的產業鏈。
“目前，聯盟的成績還是顯而易見的，去年年底，我們的聯盟客戶已經將聚乳酸產品進駐超過1000家商超，海正聚乳酸的知名度也隨之提升。未來，希望在我們全國的各大超市都能輕松買到海正的聚乳酸制品，不僅僅是水杯、餐具，而是更加豐富多樣的產品類別。”
“海正聚乳酸的起始是對乳酸的下游應用研究，聚合技術是海正的核心，目前雖然海正的聚乳酸聚合技術在全世界范圍內首屈一指，但就材料本身而言，仍有很大進步的空間，一開始，我們并不想分散過多的精力到生產成品。但是隨著新材料在下游客戶的實際加工應用中技術遇阻，慢慢地我們開始給下游加工商提供必要的技術支持，減輕他們的技術和成本負擔。”吳慶偉說。
