VAE乳液與水性聚氨酯復配常見問題及解決方法：
1、混合時出現“沉淀、絮凝”：
原因分析：
A、pH值差異引起.
B、增稠劑不匹配,或添加方式不正確. C、攪拌速度過快,引起“破乳”.
解決辦法：
a、復配前調節VAE乳液的pH值至中性.
b、選用締合型聚氨酯增稠劑,先稀釋再攪拌緩慢加入.
c、降低攪拌速度,延長攪拌時間.
2、“吸塑膠”的粘力不夠：
原因分析：
A、調配吸塑膠時的比例不勻.
B、調配吸塑膠時的工藝及流程操作.
C、添加不同的助劑所致. 解決辦法：
a、適當調整或增加PUD的含量和成份.
b、嚴格按照調配吸塑膠時的工藝及流程操作(附近以上生產“吸塑膠”的工藝流程，以作參考).
c、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現特殊的反應，并多作實驗，以求達到最佳的吸塑膠生產配方.
3、“吸塑膠”在噴膠過程中造成“堵槍”：
原因分析：
A、膠水含雜質過多.
B、使用劣質噴槍.
C、膠水潤濕、流平性差. 解決辦法：
a、過濾雜質.
b、選用優質噴槍.
c、添加適當的助劑改善其潤濕、流平劑性.
4、“吸塑膠”的“二次增稠”：
原因分析：
A、生產吸塑膠時的增稠劑添加選用.
B、生產吸塑膠時和工藝.
解決辦法：
a、選用合適的增稠劑，并多作實驗，以求達到最佳效果的吸塑膠增稠劑(建議選擇締合型聚氨酯增稠劑,如L-75N等).
b、請特別注意，在生產吸塑膠時，有些增稠劑可直接添加,有些需稀釋后添加,否則會造成結塊、絮凝等現象.
5、“吸塑板”上pvc覆膜“收縮”、“爆口”：
原因分析：
A、膠水耐熱性能差.
B、膠水噴涂量不足.
C、吸塑壓力不足.
D、吸塑機溫度過低或過高.
解決辦法：
a、提高“吸塑膠”的耐熱性，選擇耐熱性好的水性聚氨酯分散體.
b、增加“吸塑膠”的噴涂量.
c、提高吸塑真空度.
d、合理調整加熱的溫度.
6、PVC覆膜出現“麻點”：
原因分析：
A、膠水含有過多的雜質.
B、膠水噴涂量不均勻.
C、吸塑板受膠不均勻.
D、吸塑板表面有灰塵、顆粒.
解決辦法：
a. 檢查膠水雜質含量情況，如發現膠水雜質多、顆粒粗，要過濾干凈.
b. PVC覆膜出現麻點，主要是體現在大面積的表板，檢查膠水的噴涂是否均勻.
c. 檢查吸塑板表面的膠水分布是否均勻.
d. 以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹風機吹掃干凈.
