隨著我國改革開放步伐加快，廢橡膠制品的日益增加是一個不可回避的事實。由于市場和生產成本方面的原因有些廠家放棄了再生膠的生產，而是將廢橡膠制品加工成粉末，投入到相關的應用領域，適宜制備各種橡膠制品。
目前20~30目左右的廢橡膠粉應用面較窄，60~80目廢橡膠粉應用前景十分廣闊。由于粒徑小(230~320μm)很容易利用化學、物理等方法處理加工成制品。
廢橡膠粉在我國防水卷材行業的應用已有十幾年左右的歷史，每年的使用量達3.2萬噸。汽車輪胎制造業，廢橡膠粉利用量達十幾萬噸。在體育場館的橡膠跑道、防水涂料、道路改性瀝青路面應用方面等使用量也同樣很大。再生橡膠的開發利用有著廣泛的意義。
1.廢橡膠回收與加工
廢橡膠種類很多，根據使用不同性質的人工合成橡膠或摻加天然橡膠比例的多少，有輪胎橡膠、壓膜橡膠、鞋底橡膠、生活用制品橡膠等，因橡膠制品應用場合不同，橡膠制品的組分也各不相同。
橡膠制品由于膠種的不同、使用或貯存條件的不同，使用的配合劑的種類、用量、比例都有很大差別。廢橡膠制品中又分為應用后的報廢制品和新橡膠制品的邊腳料。應用后的報廢橡膠制品經過了自然的老化，橡膠制品表層或深層發生降解，失去了部分應有的彈性和韌性。
新橡膠制品的邊腳料沒經過任何外來的自然老化，橡膠制品保持了原有的特性。在回收加工廢橡膠制品時要分門別類，按需選料。這樣就可充分利用廢橡膠資源加工成所需制品。
回收廢橡膠加工的方法有兩種;
㈠冷凍粉碎法
將廢橡膠冷凍至橡膠玻璃脆化溫度點以下，使其變硬、變脆進行粉碎而得到膠粉。冷卻方法有液氮制冷，有的選用壓縮空氣膨脹制冷，加工時先制成粗料，再粉碎成細料。冷凍粉碎的工藝簡單、無污染、加工細度均勻，缺點是設備投資大，加工成本高等。
㈡常溫粉碎法
廢橡膠原料在常溫下利用機械式高速旋刀產生的剪切力對膠料擠壓、切割而得到膠粉。常溫粉碎機的固定刀片與選轉刀片的間隙只有0.013mm左右，加工后的膠粉粒徑小、均勻，顆粒程毛刺狀。
常溫粉碎法的另一種加工方法是;利用機械式帶齒牙對輥的鋼磨，將廢橡膠原料放在對輥中間進行壓攆，在對輥下加裝較細的震動篩網，通過篩網的橡膠顆粒形成膠粉。加工時須經多次往返壓攆才能得到30目左右的膠粉，粉碎膠粉時產生高熱，使每個橡膠顆粒外層部分生成焦炭。這種方法的優點是設備投資少，見效快。缺點是膠粉顆粒不均勻、粒徑大，由于顆粒外層部分生成焦炭，在橡膠粉再利用過程難于溶脹，只能做膠粉填料用。
2.橡膠粉應用
橡膠粉是一種再生材料，由大橡膠塊通過各種手段變為較細的橡膠粉末，并沒有改變其中的物理結構和化學成分。應用過程中一定要按橡膠類型、交聯過程，如;單硫、雙硫結構交聯或多硫交聯過程。
橡膠制品使用那一類型的橡膠，如;丁苯膠、丁晴膠、丁基膠、乙丙膠、天然膠等。有的橡膠制品使用的是高聚物或聚合物樹脂，如熱塑性丁苯橡膠、聚氯乙烯、聚烯烴等。做到分類回收單獨利用才能收到較好的效能。
2.1在防水卷材中應用
橡膠粉改性瀝青具有良好的改性效果，可用兩種方法得到，一個是將橡膠粉經裂解脫硫，但生產操作比較麻煩，成本上不合算。一個是將橡膠粉直接同瀝青混溶，而是在混合攪拌中脫去大部分硫，形成半脫硫狀態。
橡膠粉是橡膠制品粉碎物，橡膠高分子材料同瀝青不相溶，溶合應具備有一定溫度、時間、壓力等條件。混溶中是將橡膠大分子團結構打散變成小的分子團結構，在瀝青的芳烴作用和機械研磨的幫助且達到一定的溫度時，使橡膠粉脫去大部分硫，而形成支鏈網狀結構。
橡膠粉與瀝青共混，可近似看成瀝青為溶劑，橡膠粉為溶質。改性瀝青質量的好壞與橡膠粉在瀝青中形成的網狀結構有關，同時又與瀝青本身所含有的組份有關。瀝青的組份很復雜，不同的產地、不同的提煉廠家出產的瀝青都有不同的溶解度參數，各組份δ值也不一樣。
2.2在道路改性瀝青中應用
分析我國現交通、環境等條件下，普通瀝青路面出現的早期損壞、車轍、開裂、擁包、泛油和剝落等現象。又分析了由于近幾年來“厄爾尼諾”現象，南方地區更加炎熱，北方地區出現周期較長的高溫天氣和低溫寒冷并存矛盾。
北方地區瀝青結合料卻相互制約、互相矛盾，即使是優質瀝青也不能完全滿足交通荷載及氣候條件對材料越來越嚴格的要求。對瀝青改性可以提高耐高、低溫和高低溫穩定性從而防止或延緩路面損壞。
橡膠粉添加到瀝青中經攪拌、混合、融溶增加了瀝青與基料粘接性，提高了熱穩定性、防滑性，增加了耐磨性等。由于粘彈性、韌性增加，溫度敏感區范圍變寬，使抗車轍能力比使用普通道路瀝青提高了很多。
2.3.在涂料中應用
涂料在全國防水工程市場上的占有率46%，市場對防水涂料質量要求越來越高，而低成本高質量防水涂料的需求量越來越大。
橡膠粉改性瀝青涂料或橡膠粉、SBS改性瀝青涂料與傳統的防水涂料相比具有以下特點;
⑴固化快，可在任何弓曲表面、斜面及立面上涂刷而不流淌，涂層無接縫，4小時表干，24小時后投入使用。
⑵對基層水分、濕氣不敏感。
⑶物理性能優異，耐腐蝕、抗老化。
⑷耐高溫抗寒冷，可在-15~85℃環境長期使用。
橡膠粉很難同瀝青混溶，生產涂料的先行條件是將膠粉脫硫，以便得到“脫硫再生”。脫硫再生指的是在一定溫度下使膠粉產生氧化和部降解，降解的同時使含硫交聯鍵S-S和S-C鍵斷裂，使橡膠大部分恢復生膠的性態。這樣就可使膠粉在瀝青中溶脹而形成均勻的網絡。首先將80份膠粉放入密閉的混合攪拌罐中，將6份再生油或操作油放入罐中，在185~210℃條件下攪拌加工膠粉，經過160~200min后出料即可。膠粉的粒徑不同溫度與時間會有所變化，一般情況下溫度與時間成反比，溫度的升高可以縮短攪拌時間，并不影響脫硫質量。
3.結論
橡膠粉在瀝青中改性技術具有這樣的特點，以瀝青為基料以膠粉或以熱塑性丁苯橡膠為主改性劑，以膠粉為副改性劑并替代部分SBS，以調和油做溶劑。經過機械、物理、化學方法，使高分子材料在瀝青中成為網狀結構，提高了瀝青各項物理性能，達到了改性的目的。為了使橡膠粉更好的在瀝青中發揮其優勢，首先要作到脫硫，經過脫硫的膠粉才能同瀝青有較好的相溶性，才能發揮其作用。
