8月18日消息，勒沃庫森——2014年10月14日至18日，在德國Friedrichshafen舉辦的Fakuma德國塑料工業展覽上，拜耳材料科技將展示其響應發展大趨勢的材料解決方案。蒞臨B4展館第2406號展臺的參觀者將了解到拜耳為汽車行業和LED照明行業最新開發的研究成果以及全新的生產工藝。來自拜耳材料科技的專家將就關鍵主題進行快速介紹，向參觀者展示拜耳材料科技的各類方案。
“我們的創新材料和解決方案不斷改善人們的生活，創造無限價值”拜耳材料科技歐洲、中東、非洲和拉丁美洲地區聚碳酸酯商業運營負責人Rainer Rettig解釋說。“同時，我們也希望拜耳的開發成果能夠應對氣候變化和人口增長等重大挑戰。通過這種方式，我們將致力于促進資源節約，并減少對人類和環境的影響。所有這一切均源于拜耳材料科技全面的可持續發展理念。”
節能照明——使用拜耳材料
LED照明技術已在全球范圍內發揮出出眾的發展潛力。憑借其較低的能耗和較長的使用壽命，LED燈被視為未來的氣候和資源友好型光源。這為聚碳酸酯的應用以及使用這種聚合物制成的半成品薄膜和板材開辟出極佳的道路。
拜耳材料科技為各類通用照明和汽車應用開發了廣泛的材料選擇。包括用于顯示和照明控制技術的產品。舉例而言，聚焦透鏡、光纖、擴散器和導光元件、反射器和熱傳導性外殼部件均使用聚碳酸酯樹脂、薄膜和板材制成。
使用聚碳酸酯實現汽車內飾定制
拜耳此次展出的另一個重點將是汽車應用的開發成果。越來越多的駕駛者將優先考慮定制舒適的駕駛環境。交通擁堵的情況每天都會發生，因此人們在車中花費的時間超乎他們的想象。這也是駕駛者希望能夠在車內擁有居家感覺的另一個原因。拜耳材料科技已開發出一套完整的汽車內飾材料理念，能夠促進這一夢想的實現，同時滿足汽車行業對更高性價比生產過程的需求。
在Fakuma展覽會上，拜耳將展出多種多樣的設計成果，從無光、紋理和高光澤結構，涂層和金屬化表面，富有吸引力的色彩，到具有三維表面的顯示設計，琳瑯滿目，一應俱全。由拜耳材料科技聯合開發的直接涂層(DirectCoating)/直接結皮(DirectSkinning)技術使裝飾部件能夠一步制成,這種生產工藝使用拜耳聚碳酸酯材料，僅需使用一個主模即可制成一整套裝飾變體，有利于小批量生產的個性化設計。
使用激光燒結工藝實現原型和小批量的高效生產
拜耳材料科技為選擇性激光燒結開發了定制的聚氨酯材料Desmosint?，為快速原型設計和小批量生產工藝的建立提供支持。通過層層涂覆的方式，激光燒結甚至可以制成帶有空腔和倒凹的復雜零件，而過去的注塑工藝卻無法實現這一點。拜耳材料科技與合作伙伴萊曼攜手合作，業已取得了初步的成功，拜耳材料科技也從中看到了這一開發成果的出眾潛力。
