據了解，長期以來，石化企業為了殺死系統內的活性種子和去除設備內鐵銹，裝置檢修完成后必須對設備進行鈍化，在此之前都使用經水溶解后的NaNO3鈍化劑溶液進行鈍化設備，鈍化后，含有一定水份的鈍化劑不可避免會殘存在設備的一些死角內，以致裝置檢修后開車到產品水值合格約需7天左右的時間，期間將使混合C4物料平衡上處于比較被動局面，往往需要將混合C4原料作為液化氣外賣，從而造成經濟效益的流失。
丁二烯裝置
茂名石化2號丁二烯裝置首次采用新型鈍化劑對設備進行鈍化，鈍化作用和脫水效果均非常理想，大大縮短了裝置開車后丁二烯產品水值的合格時間，新型鈍化劑首次試用取得顯著成效。
丁二烯裝置產品中水值控制要求非常嚴格，控制標準為≤20毫克/千克以下，而制約丁二烯裝置開車的難點就在于丁二烯產品水值長時間難以達到工藝指標要求。
為此，茂名石化經過調研攻關，建議使用由廣東粵首新科技開發公司開發的新型專利鈍化劑產品YS-PS2666進行鈍化的技術項目。該新型鈍化劑是使用抽余C4作為溶劑的一種鈍化劑。由于鈍化過程不需用水，大大減少了系統帶水的可能性，使系統內的水值大幅降低，有利于開車后丁二烯產品水值快速合格，從而縮短開車時間。
該技術通過7月中旬在2號丁二烯裝置檢修后在精餾系統進行首次試用，丁二烯產品水值合格的時間比原來縮短了3天，避免了混合C4作為液化氣外賣，此舉可增效近600萬元。
