成型工藝：
• 螺桿轉速
適宜采用中速，轉速太快會因剪切過量而使塑料降解，導致制品變色和性能下降，轉速太慢，會影響熔膠的質量，同時也會因熔膠時間長而影響生產效率。
• 背壓
在保證制品質量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。
• 模具溫度
• 模具溫度高，制品的硬度、密度、拉伸強度、彈性模量提高。
• 模具溫度與制品的性能要求有關，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好;而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下：
制品厚度 模具溫度：小于 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大于10mm 100℃
3)模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。
• 成型周期
主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，注射時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現，注射時間、保壓時間相應加長，采用高模溫，冷卻時間應較長。
• 制品后處理
PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結晶，使制品存在一定的內應力，在以后的儲放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會發生變化。因此需要進行退火、調濕處理。
• 退火
使用溫度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度 10-20℃，時間10-60分鐘。(視制品的厚度而定)
• 調濕
長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中 1-2天。
• 機筒滯留時間
在生產過程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機筒內滯留時間過長(20分鐘)，否則會過熱分解，使產品變色或變脆。若需臨時停機超過20分鐘，可把機筒溫度降至200℃。長時間停機時，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機筒，可以用HDPE或PP來清洗。
