玻璃塑料包角所用的臥式注塑機,新機試產前應按以下次序進行:
1.機筒,噴嘴,模具升溫,機筒溫度前部設定為210攝氏度,中部設定為180攝氏度,后部設定為165攝氏度,噴嘴設定溫度為180攝氏溫度,模具設定溫度為50攝氏度.
2.檢測試車用料,由于原料袋裝密封較好,可不用干燥處理,經仔細清理料斗后,把原料直接投入料斗.
3.接通料斗座冷卻水,流量適當.
4.檢查液壓系統油箱中油的溫度及液壓油的通水冷卻情況.
5.機筒,噴嘴和模具溫度,升溫達到設定溫度時,再恒溫1-2h,使各部溫度能均恒.
6.把操作方式調整至手動位置.低速起動螺桿,如轉動正常即可開始加料,開始加料時應料量少些,直至熔融料從噴嘴擠出后,即可正常加料.
7.手動操作,對空注射熔料,檢查原料的塑化質量,柔軟光澤,無軟硬不均現象為完全塑化好,如欠佳可適當調整螺桿背壓.
8.合模,注射座前移,與模具澆道嚴密接觸,注射,保壓.
9.注射座退回,取出制件,檢查制品質量,根據制件的外形尺寸精度和制件是否有飛邊等成品質量問題,適當調節螺桿的注射壓力,保壓時間和合模中的鎖模力.直至得到質量合格制品.
10要連續生產4小時,在這段時間內,試機驗收人員應重點查看液壓傳動的油溫升高變化.主傳動電動機的電流變化.適當加大潤滑油用量.仔細聽各部位的傳動聲音,有無異常變化等.如出現異常情況,應緊急停車,認真查出故障部位,分析故障產生原因,如系制造廠責任,應及時交涉解決.
