自從我國開始提倡節能減排、建設資源節約型環境友好型社會的目標，國內眾多企業都開始向著資源節約方向發展。近日，滄州煉化聚丙烯車間就從節能降耗中嘗到了甜頭。
他們抓住節能降耗的關鍵，針對循環水在聚丙烯裝置能耗所占比例高達50%以上的實際，為了最高效率利用好循環水，他們一是盡量發揮水務中心二循48號變頻泵作用，協調各方關系將43號泵分流到催化和聚丙烯裝置;二是在原料量低時停運生產效率相對較低的聚合釜;三是及時關停聚合釜循環水閥門，在保證冷卻效果的前提下關小冷凝器閥門，循環水用量與去年同期相比明顯降低，循環水單耗也從400～500噸/噸聚丙烯降到300噸左右。
圍繞著降維修費用，他們抓好設備維護保養。該車間技術人員自行動手實施小改小革，對機封加裝反向沖洗，僅花費幾十元卻效果良好，避免了循環水對聚合釜機封產生結垢進而影響換熱。而且，為延長使用壽命，技術人員每月定期安排班組對機封實施排氣、加油并記錄，保障了機封的長周期運行。今年以來，車間11臺聚合釜用機械密封尚未出現因泄漏更換機封的情況，比以往降低了檢維修費用。另外，車間還要求班組每月定期切換機泵的同時更換潤滑油，從而降低了機泵檢修率。
就冬季防凍防凝能耗高這一情況，該車間技術人員優化伴熱系統，將膜回收及PSA原料氣伴熱由蒸汽改為熱水，既減少了蒸汽用量，又可以把熱水循環利用，節約了費用。
開好PSA設施，減少開丙烷機的時間和臺數，不用3號壓縮機就達到了節電目的，使總能耗大幅降低。今年以來，滄州煉化聚丙烯車間收獲頗豐，節能降耗給企業的發展帶來了新機遇。
