模具在生產中的要求十分嚴格，一些細微的錯誤都可能影響模具生產質量。在模具應用中京華城那個會發生模具滲氮現象，模具滲氮后發生表面氧化不僅影響模具外觀質量,而且影響模具表面的硬度和耐磨性,這是影響模具使用壽命的原因之一。那么導致模具滲氮有哪些原因?滲氮處理怎么做呢?
我們先來找出模具滲氮的原因:
(1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。
(2)提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。
(3)滲氮結束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。
(4)模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。
針對問題,找出方法應對
(1)要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。
(2)氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。
(3)滲氮后的模具最好采用油冷。對要求嚴格控制變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控制在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。
(4)對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,并重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮后爐冷至200℃以下出爐。
以上的方法科技處理滲氮的問題，使用者可以根據原因找出正確的解決辦法。
