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無溶劑聚氨酯膠粘劑的涂布不同于溶劑型膠粘劑的涂布。溶劑型的膠粘劑涂布時，為使涂布均勻，易于涂布的粘度靠增加有機溶劑來調(diào)整控制的。由于無溶劑膠粘劑根本不含任何溶劑，在常溫下的粘度相當大(特別是無溶劑單組分膠粘劑常溫時超過幾萬或十幾萬mpas)。根據(jù)無溶劑聚氨酯膠粘劑結(jié)構(gòu)的特殊性，只要溫度稍有變化，其粘度就有很大的變化，為使粘度下降適于涂布，通常在使用時將膠粘劑加熱。因此無溶劑膠粘劑的涂布復(fù)合設(shè)備，應(yīng)該是一個專用的帶有加熱涂布上膠系統(tǒng)的裝置。無溶劑復(fù)合機由混合計量配膠系統(tǒng);涂布上膠系統(tǒng)：復(fù)合冷卻系統(tǒng);放卷、收卷系統(tǒng)等主要部分構(gòu)成。
1).無溶劑復(fù)合機涂布系統(tǒng)
現(xiàn)在我國引進的無溶劑復(fù)合機的涂布系統(tǒng)多為專用的無溶劑復(fù)合機的涂布系統(tǒng)，也稱為四輥涂布系統(tǒng)(見圖1)。其由A.B.C.D四輥組成，A輥是涂布輥：B輥是浮動輥;C輥是計量輥;D輥是存膠固定輥，由固定輥D與計量輥C間的夾逢存膠。
無溶劑聚氨酯膠粘劑的涂布及使用
2).無溶劑膠粘劑的使用與涂布
①涂布粘度與溫度：
無溶劑膠粘劑與含溶劑膠粘劑相比，在分子量的大小上有很大差異。溶劑聚氨酯膠粘劑的分子量一般在幾萬到幾十萬。當沒有溶劑時粘度也很大，常溫達到上百萬毫帕·秒 (mpas)，甚至為膠狀體，無法直接涂布。所以借助于溶劑溶解稀釋到可涂布的粘度。當無溶劑膠粘劑與溶劑型膠粘劑的結(jié)構(gòu)很相似時，為了達到無溶劑涂布操作要求的粘度，降低膠粘劑的分子量，粘度比有
溶劑膠粘劑干膠的粘度要小很多，但仍無法直接涂布。無溶劑聚氨酯膠粘劑的結(jié)構(gòu)特點是：分子間吸引力大(可形成氫鍵)，在常溫下粘度很高，當溫度升高，氫鍵斷裂，粘度下降。(圖2是單組份無溶劑膠粘劑粘度與溫度關(guān)系曲線。)因此加溫使粘度降到可涂布的粘度。溫度提高粘度下降，涂布容易;但溫度過高(單組份膠大于100℃，雙組份膠大于80℃)，膠粘劑的內(nèi)部反應(yīng)速度加快，發(fā)生凝膠化，易形成高分子樹脂，造成涂布困難和涂布不均勻。因此要確定涂布的最佳溫度，并保持最小的溫度差。一般單組份膠粘劑的涂布溫度控制在70—100℃，粘度控制在600—3000mpas;雙組份膠粘劑涂布溫度控制在45—80℃，粘度500—1500mpas。
② 單組份膠粘劑的涂布及固化
單組份膠的涂布除上述要求控制的溫度和粘度外，由于單組份聚氨酯膠粘劑都含有NCO基團(含量在3—6%)，它是靠與水反應(yīng)固化的。當涂布量為1g/m2時，需要完全固化的水量為6.5—13mg。單靠干燥膜表面上附著的水是不夠的(在22℃38%RH下測得的OPP，CPP的薄膜兩側(cè)表面附著水約為2—4mg/m2)。必須從外界補充供給水份，因此必須對環(huán)境加濕。
③ 涂布量
無溶劑聚氨酯膠粘劑的涂布及使用
在無溶劑復(fù)合加工中，膠粘劑的涂布量對復(fù)合膜的質(zhì)量非常關(guān)鍵。涂布量不足，易引起復(fù)合膜粘接力不大，易剝離甚至脫層。膠粘劑最佳涂布量的選擇，要依據(jù)復(fù)合膜制品的不同質(zhì)量要求、薄膜性質(zhì)、印刷效果和油墨以及膠粘劑性能等綜合考慮。一般使用單組份涂布量為0.5—1.8g/m2.當涂布量>2g/m2，由于涂層較厚，不利于膠粘劑與水的固化反應(yīng)，造成膠膜層中心長期不固化，影響復(fù)合制品的粘接強度，使用雙組份無溶劑聚氨酯膠粘劑則無此限制。但是涂布量過大也不利于復(fù)合質(zhì)量，一般涂布量控制在1—3.5g/m2，做特殊需要的復(fù)合膜時(如：高溫蒸煮用)可加大到不超過5.0g/m2。
④ 初期粘接力與粘接強度
由于使用的無溶劑膠粘劑的分子量低于溶劑型膠粘劑的分子量，在常溫下凝聚力小，未固化前的初期粘接力低，因此，復(fù)合生產(chǎn)操作中應(yīng)嚴格的控制張力和牽引力，否則會產(chǎn)生復(fù)合膜制品的質(zhì)量問題。現(xiàn)在膠粘劑生產(chǎn)廠家正在研制初期粘接力強的產(chǎn)品，這一問題可望得到較好的解決。
