這一合作案例充分驗證了結構發泡材料在金屬替代中的重要優勢：賦予零部件更大的設計自由度，最高減輕50%的重量，節省30%的系統成本。
兩家公司的合作案例證明，SABIC的結構發泡技術可以實現比金屬材料更大的設計自由度，且能減輕高達50%的重量。
與金屬相比，該解決方案減少了常規的二次操作工序，如機械加工和涂裝前的酸處理，因而能節省多達30%的系統成本。
此前，SABIC與上海升廣展開了一系列前期研究和分析工作，從而為此類應用選擇最佳的材料。
研究重點包括模具、產品設計、結構發泡成型與其他工藝的比較、發泡率、機械性能以及在醫用環境中對消毒劑的耐受性等。
業內人士指出，在醫療器械領域，金屬的替代已成為一大重要趨勢。
首先，金屬會限制零部件的設計自由度，無法滿足下一代醫療器械應用的需求。其次，金屬制成的零部件一般較重，因而在運輸過程中造成較高的碳排放，且運輸成本也更高。此外，金屬零部件在加工時通常需要進行機械加工和噴漆等昂貴的二次加工。出于對醫療成本上漲和全球競爭加劇的擔憂，醫療器械OEM廠商迫切需要新型材料解決方案來控制成本，同時獲得更大的設計靈活性。
SABIC的NORYL和LEXAN結構發泡材料不僅是金屬的理想替代品，還能突破傳統注塑樹脂在性能、美觀性和設計方面的局限，從而滿足醫療器械制造商的需求。使用結構發泡材料制造影像和麻醉裝置等大型醫療設備的零部件可有效減少材料在流動性能方面的問題，避免出現難看的縮痕和翹曲。
NORYL結構發泡材料是一種非鹵化阻燃材料，具有比LEXAN材料更低的密度,更好的流動性和耐化學性。憑借低蠕變和低吸水性的優勢，它能實現更優異的尺寸穩定性。而LEXAN材料則比NORYL材料具有更高的耐熱性和沖擊強度，且在較低厚度下能符合UL-94V0阻燃標準。
這兩種材料能夠滿足不同零部件的要求，也可同時使用，以最大限度地替代金屬。例如，具有低密度和高尺寸穩定性的NORYL結構發泡材料可用于設備蓋板和外殼，而LEXAN材料出色的耐久性則能使其勝任機器基座和結構支撐等應用。
目前，SABIC與上海升廣正在與客戶緊密合作，為其提供這些材料的設計和加工指導。
