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　　擠出機是塑料加工制造過程中常用到的塑料機械。在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應用的機種之一。

　　①擠出機的厚度公差，使塑料片材厚度不均勻，原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為±5%，厚度低于2mm的公差百分比略大，厚度超過5mm的略小。假如是生產(chǎn)大批的熱成型材料，應采用較緊的公差值。高級的擠出機生產(chǎn)線帶有厚度自動反饋控制系統(tǒng)，使厚度從0.25—1.0mm的薄膜，厚度公差為±0.005mm。

　　②若擠出物的熔體溫度太低或壓光輥太冷，片材光滑的表面會在熱成型機上加熱時變粗糙或呈橘皮狀。

　　③太高的牽引速度會導致沿縱向產(chǎn)生高取向度。

　　④片材中非常低的內(nèi)應力造成加熱時的制品熔塌。

　　⑤太大的熔痕在壓光輥上形成斑痕，如在薄膜或片材上出現(xiàn)規(guī)則的橫向條紋。

　　⑥擠出機機頭上的掛料產(chǎn)生的輕微的劃線在片材加熱時隆起。