1、設備方面
(1)供料不足，對此應保證足夠的供料量;
(2)換料時機筒未清洗干凈，對此應定時清洗機筒。
2、模具方面
(1)澆口太小或流道太細，對此應根據制品重新設計澆口或流道尺寸;
(2)型腔表面粗糙度差，對此應提高型腔表面加工精度或拋光鍍鉻;
(3)排氣不良或模溫過低，對此應檢查排氣結構是否合理并改進;
(4)沒有冷料井，對此應該重新設計冷料井。
3、工藝方面
(1)機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低，對此應根據PET特點重新調整機筒溫度;
(2)噴嘴太小或預塑背壓太低，對此應適當提高預塑背壓;
(3)注射速度過大或過小，對此應根據制品光澤度情況不斷調整注射速度;
(4)塑化不均勻，對此可以提高塑化溫度或增強剪切作用以提高塑化效果;
4、原料方面
(1)原料未干燥處理，PET易吸水因此必須干燥;
(2)含有揮發性物質，對此應在加工前將揮發性物質含量控制在一定含量以下;
(3)助劑或脫模劑用量過多，對此應在保證制品性能的前提下降低助劑含量。
