近年來，abs在汽車工業的應用發展迅速，其用量約占其總用量的20%。下面我們一起認識ABS樹脂的成型加工。
通用型ABS樹脂的品種牌號較多，各種牌號的沖擊強度及其他性能有所不同，可滿足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各種機殼，汽車部件，電氣零件，機械部件，冰箱內襯，燈具，家具，安全帽，雜品等。
擠出型ABS與通用型ABS相似，一般情況下，MFR較低，相對分子質量較高，可成型各種板材，片材，管材，棒材，大型殼件等，用于汽車，石油，化工及日用品等方面;耐熱型ABS樹脂是通過與其它組分進行共聚或共混而制得(如以a-甲基苯乙烯單體進行共聚，與聚碳酸鈣或聚砜等耐熱性能較好的聚合物共混)，其耐熱性優于通用型ABS樹脂。例如，通用型ABS的維卡軟化點為94℃，耐熱型為98~18℃，耐熱性提高，可應用于各種需要耐熱的機殼，儀表盤等方面;耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低溫性能，耐低溫可大達-60℃，并且有較高的沖擊強度，能在嚴寒地區和零度以下的環境使用。
阻燃型ABS的生產方法主要有兩種，一是添加阻燃劑(如溴化物)，但阻燃劑的加入往往導致ABS韌性下降，二是與難燃類樹脂共混，通常將ABS與pvc共混，共混后具有良好的阻燃性能，可用于各種要求阻燃的部件和制品，如計算機，電信設備等。
電鍍設級ABS比通用型ABS與金屬鍍層有更高的結合力，是易于電鍍的塑料制品，電鍍后，可增加制品的美觀和裝飾性，降低線膨脹系數，提高表面導熱性，導電性等，ABS電鍍制品可代替某些金屬，應用于汽車工業，電器儀表，裝潢，家具等方面。
ABS樹脂的成型加工
一、加工特性
(1)ABS的流動特性ABS的熔體流動速率(MFR)一般在0.02～1g/min(200℃、5kg)之間，個別的MFR超出此范圍。MFR越大，流動性越好。一般情況下MFR小于0.1g/min的ABS適合擠出成型，MFR大于0.1g/min的ABS適合注射成型。
ABS熔體屬于假塑性流體，表現出“剪切變稀”的流變特性，可通過調整剪切速率來改變熔體粘度。但對加工過程來說，如果塑料熔體的粘度在很寬的剪切速率范圍內都是可用的，則應選擇在粘度對剪切速率較不敏感的剪切速率下操作，因為此時剪切速率的波動不會造成制品質量的顯著差異，使產品質量的均勻性得到保證。
ABS樹脂熔體粘度適中，其流動性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔體的冷卻固化速度較快。
(2)ABS的熱物理特性ABS樹脂屬無定形聚合物，無明顯熔點，玻璃化轉變溫度Tg一般在115℃左右，所以成型溫度應大于115℃。ABS的熱穩定性較差，受熱至260℃以上開始出現分解，產生有毒揮發性物質，通常ABS的成型溫度控制在250℃以下。對于注射成型，加工溫度一般為260-230℃;對于擠出成型，加工溫度一般為160-195℃;對于吹塑成型，加工溫度一般為200-240℃;對于真空成型，加工溫度一般為140-180℃。塑料從粘流態溫度到分解溫度之間范圍的大小對成型非常重要，它決定了成型的難易程度和成型溫度的可選擇范圍。此溫度區間越小、溫度越高，成型越困難。ABS熔融溫度較低，一般在160-190℃之間，溫度較寬，因此易于加工。熱穩定性不僅與加工溫度有關，而且還與加工溫度條件下的停留時間有關。加工溫度越高，為使塑料不起化學反應，停留的時間應越短。為了提高塑料的熱穩定性，常在塑料中加入熱穩定劑，以便使加工溫度區間變寬，延長允許停留時間。ABS的熱穩定性較差，應盡量減少停留時間，同時加工后應清理料筒。
(3)ABS的干燥特性由于ABS樹脂含有氰基等強極性基團，所以吸水性較大。其吸水性大于聚苯乙烯，僅次于聚酰胺。ABS的吸濕性小于1%，一般為0.3%～0.8%。不管采用何種成型方法，在加工前應對ABS樹脂進行預干燥。根據含水量的多少，在成型前應在80℃左右干燥2-4h，使其含水量降至0.1%以下。常用的干燥方法為循環鼓風干燥，溫度控制在70-80℃，時間為4h以上;也可采用普通烘箱干燥，溫度控制在80-100℃，時間2h，粒層厚度小于50mm。
二、注射成型
ABS樹脂注射成型通常采用螺桿式注射機。螺桿類型以單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環為宜，螺桿長徑比為20，壓縮比為2.0～2.5。噴嘴可選用敞開式或延伸式，避免采用自鎖式噴嘴，以免降低注射流程或引起物料變色。
ABS樹脂注射溫度除耐熱級、電鍍級等品級要求稍高些，以改善其熔體充模或有利于電鍍性能外，對于通用級、高抗沖擊級則應低些，以防止發生分解或對力學性能帶來不利的影響。
ABS脂注射壓力對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱、阻燃等品級，要求較高些;對厚壁、大澆口的制品則可低些。此外，為了獲得內應力較小的制品，要求保壓壓力不宜過高。
ABS注射成型的溫度為：通用型200-260℃，耐熱性220-270℃，阻燃性190-240℃。模具溫度一般為50℃，為了改善制品外觀，避免合模線和陷坑等不良現象，減少制品變形，可將模溫提高到70℃。表2-69列出了各種品級的ABS樹脂注射成型工藝條件。
三、擠出成型
ABS樹脂的擠出成型可采用長徑比為18-20，壓縮比為2.5-3.0的通用型單螺桿擠出機。壓縮漸變型螺桿或壓縮突變型螺桿均適用。ABS樹脂的熔體粘度適中，易于流動，因此，螺桿內無需冷卻裝置。采用擠出成型法，可以生產ABS管材、棒材和板材等型材。表2-70和表2-71分別列出了ABS管材和棒材的擠出成型工藝條件。
ABS樹脂具有良好的成型加工性能，適宜于注塑，擠出，吹膜，壓延，發泡，真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件還要視ABS樹脂的性能指標而定。
