ABS樹脂中彈性體(以聚丁二烯橡膠為主)約10%一30%，分散相粒徑在0.3um，為微觀分相型高分子合金。利用接枝共混法可生產彈性體含量30%一70%的接枝abs。ABS在1947年問世，工業上以乳液聚合法為主，也有懸浮聚合法和本體聚合法。乳液聚合法先生產聚丁二烯乳液，然后加入AN和St，在溫度50—80℃下聚合3h.在生成接枝聚合物的同時，也生成AS共聚物。ABS的制造方法大致如圖2-24所示。不同的制造方法，產品結構和性能差別很大，在選用時應充分注意。
ABS為聚丁二烯橡膠粒子分散在AS中海島結構的合金，接枝了AN和St的聚丁二烯起相容劑的作用，大大改善了相容性。由于彈性體用量比HIPS中的多(在10%一30%)，且分散相粒徑小(0.3tan左右)，因此，ABS的性能優于HIPS，見表2-89。
ABS中丙烯腈(AN)能提高聚合物的耐化學藥品性和表面硬度;丁二烯(Bd)使聚合物呈橡膠狀韌性，吸收外界沖擊能量，抑制裂紋的發展，提高沖擊性能;苯乙烯(St)起改善聚合物剛性和流動性的作用。因此，ABS表現出三種組分的協同作用。通常A：B：S=(10%一30%)：(5%一30%)：(40%一70%)。改變三種組分的比例，可提供適應各種不同需要的ABS樹脂，表2—90所示為不同型號ABS的沖擊強度。從沖擊強度來分，ABS可分為超高抗沖型、高抗沖型、中抗沖型和普通型。
ABS樹脂不透明，燃燒緩慢，火焰呈黃色有黑煙，有特殊氣味，無燒融滴落，離火后仍繼續燃燒。AN、Bd的引入使ABS綜合性能優良，特別是橡膠組分的存在，使其抗沖擊性能極好，在—40℃時仍有相當高的沖擊強度，表2-92為ABS與AS的性能比較。ABS的線膨脹系數低，是熱塑性塑料中較小的一種。ABS在酮、醛、酯、氯代烴中或溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，與烴類長期接觸會軟化溶脹，但耐無機鹽、酸，表面會受冰乙酸、植物油等侵蝕。
然后，Bd的引入使ABS耐候性較差，在紫外線作用下極易氧化降解。ABS在室外暴露半年，其沖擊強度下降45%。為提高ABS的耐熱性，除與PC共混外，也可利用與a—甲基苯乙烯、順丁烯二酸酐、N-苯基馬來酰亞胺等共聚。
