防止板材自裂的措施
由于熱板加熱線路設計的不合理，而引起板材冷卻時收縮不一，造成成品自裂現象。工人同志在生產實踐中，初步摸索出有關防止板材自裂的一些操作經驗。在壓制8~20毫米板材時，由于冷卻收縮影響較大，故產生自裂現象較多，下面就介紹一下壓制這類厚度硬板的情況：
壓制8毫米以上厚度的硬板到熱壓終點，在開始冷卻5~10分鐘以后，由于靠熱板表面層料片溫度開始下降，而板材中間層溫度尚高，此時板材成高彈性狀態。由于溫度逐漸下降，板材本身產生熱脹冷縮現象，此時，如果連續加壓(壓力過高)，因板材受冷要向內收縮，而加壓又不使它收縮，故板材內產生內應力。由于這種應力的存在，使成品在鋸邊時(應力釋放)產生自裂(爆裂)現象。尤其在冬天氣溫較低的情況下更為嚴重，板材內部溫度已冷卻到140°C以下，即在冷卻后階段壓力應適當控制低些，維持最低壓力。若因冷卻收縮壓力逐步自降時，加壓次數間歇要長些(不要連續加壓)，避免板材內應力更集中。如果冷卻初階段用溫度稍高(約30~35°C)的冷卻水可改善板材的自裂現象。
實際上20毫米以上的厚板，如果冷卻收縮不一，同樣板材內也產生內應力，僅僅在鋸切時，外應力小于內應力，硬板無碎裂現象，所以在壓制厚板時，也要注意這些情況。造成板碎裂現象的因素是多方面的，復雜的，我們必須掌握產生碎裂現象的原因，采用相應的壓制方法來加以克服。
