伊之密合金塑料新技術研發
伊之密收購HPM后，恢復了HPM對鎂合金半固態成型技術的應用推廣，并在2013年與HPM北美公司結合該項技術的獨家優勢，參考國際最先進的技術，啟動研發第二代HPM半固態鎂合金注射成型機UN650MGII。
伊之密表示，HPM機器的技術和設計給予了很多啟發。第二代機器UN650MGII在高速注射閉環控制技術、料管組件、高速開合模控制技術等關鍵技術取得了重大突破，經過性能測試，各項技術指標全面提升，已經達到了國際先進水平。
伊之密把新一代機器定位于高端市場，今年推向市場的同時與客戶密切互動，進一步完善產品。計劃2016年加大市場推廣力度，同時加強開發市場應用，尤其是針對汽車配件領域的應用做相關研發。"我們希望在2016年，半固態鎂合金注射成型項目無論是在點上，還是面上，都有明顯的增長。"
該公司表示，UN650MGII不僅在性能上能與日本機媲美，而且通過采購國內零部件，在成本和售價上比日本機更有優勢，也能為國內客戶提供本土化的、快捷的服務和技術培訓。
據介紹，半固態鎂合金注射成型機比壓鑄機有更大的優勢，成型質量、后加工都更優質，成品率、合格率也比冷室壓鑄機高，而且該類設備不需要SF6保護氣體(SF6是溫室效應氣體，它對溫室效應的影響相當于CO2的約25000倍)。
對應用行業而言，半固態鎂合金注射成型機更符合現在3C、汽車配件對輕量化的要求。有研究數據表明，生產同樣的汽車配件，冷室壓鑄機生成的產品重量為4kg，但流道重量就有10kg,而采用半固態鎂合金注射成型技術和熱流道技術，只有2.5kg的產品重量，沒有流道重量。
伊之密計劃在2016-2017年，推出針對汽車配件市場的1000噸以上的半固態鎂合金注射成型機，這將是目前世界上最大的鎂合金注射成型機器，將大大地拓展半固態注射成型工藝的應用領域。同時將與國外公司合作研發熱流道技術，將金屬成型技術推向新的高度。
伊之密今年推出第二代半固態鎂合金注射成型機，冠以美國HPM品牌，定位高端市場。
該公司已經持續關注這項技術很久，透過自我技術的研發改良以及與多方合作，伊之密成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理樣機，并且成功獲得了發明專利。
