對高聚物薄膜的冷卻和成型系統提出了下列基本要求：
冷卻系統應保證規定的冷卻程度，并使其與擠出機的生產能力相匹配，又顧及高聚物的熱物理性質;
在成型時，高聚物的溫度條件和變形條件應保證給定的高聚物薄膜結構;
薄膜周邊上冷卻的均勻性應保證其厚度和寬度的偏差在規定公差范圍之內;
冷卻系統的尺寸應符合設備操縱的標準規范，即薄膜成型部件和整套裝置的起動容易，技術維護也不困難。
管膜冷卻系統，按冷卻介質可分為空氣冷卻、水冷卻和混合冷卻。
薄膜的空氣冷卻系統 空氣冷卻系統獲得最廣泛的應用(在薄膜折徑從50—6000mm的生產線中)。這類系統的特點是操作簡單、工作可靠。高粘性高聚物熔體于擠出機和機頭中流動時，由坯料的流變特性所造成的不均勻性，即所謂“軟”狀態，在用空氣對該熔體冷卻就能夠使成型過程中的局部增厚薄膜展平。在空氣流中冷卻時薄膜增厚處會變得更薄一些，這是由于有較高的焓，所以在成型區中力的作用下更持久而強烈地被拉伸。
圖60中表示在空氣流中管膜冷卻和成型系統。該系統由向冷卻風環3鼓入空氣的鼓風機，從成型機頭1中擠出的膜管4、餃管膜成型系統閉合的折疊裝置5和牽引裝置6。鼓風機從周圍介質中吸入空氣流，經管道2通入冷卻風環，隨后按風環3的腔室均勻分配，最后從風環縫隙吹向膜管4。用以吹脹膜管使達所需尺寸的空氣，經機頭內的通道供入。靠空氣流冷卻的膜管，由牽引裝置沿周長均勻拉伸。折疊裝置5使圓柱形皆膜變成扁平形管膜，該裝置同樣對成型操作條件的均勻性有一定影響。
